100-litrski stekleni reaktor

The100 litrski stekleni reaktorje običajna laboratorijska oprema, ki se uporablja za kemijske reakcije, raztapljanje, mešanje, destilacijo in druge postopke v kemijskem laboratoriju. Je pogosto uporabljen biokemični instrument, ki se pogosto uporablja v sodobnih finih kemikalijah, biofarmacevtiki, znanstvenih raziskovalnih poskusih in drugih industrijah. Lahko se koncentrira, destilira, refluksira, loči in očisti pri konstantni hitrosti, konstantni sili in konstantni temperaturi. Je odlično orodje za usposabljanje, eksperimentiranje, pilotno testiranje in proizvodnjo.

 Kliknite za celoten cenik

Glede na svoje oblikovne značilnosti je100 litrski stekleni reaktorlahko razdelimo na enoslojne steklene reaktorje, steklene reaktorje s plaščem, EX-proof reaktorje in dvižne steklene reaktorje.

Na osnovi navadnega reakcijskega kotlička dvižni in vrtljivi stekleni reakcijski kotliček z električnim dvigom v celoti dvigne pokrov kotlička in zgornji del pokrova kotlička. Ko mešalna palica zapusti ohišje kotlička, lahko ohišje kotlička z ročnim kolesom obrnete za 180 stopinj v levo, da neposredno izlijete materiale, kar je primerno za čiščenje ohišja kotlička. Stekleni reaktor za sintezo polipeptidov v trdni fazi je mogoče neposredno filtrirati v reaktorju po reakciji segrevanja plašča in hlajenja. Posebej je primeren za toplotno filtracijo s pljuskanjem po reakciji zlahka kristaliziranih materialov, to je postopek filtracije ohranjanja temperature mešanice trdno-tekoče morske maske v določenem območju. Ima dobro tesnjenje.

Lijak s konstantnim padcem tlaka je pogosto uporabljena naprava v100 litrski stekleni reaktor, ki se uporablja predvsem za natančno dodajanje tekočih reagentov v reakcijski sistem. Njegova funkcija je zagotoviti, da reagent pada v reakcijski sistem s konstantno hitrostjo z nadzorovanjem zračnega tlaka med poskusom, da se zagotovi natančno dodajanje reagenta.

 

Koraki padajočega lijaka s konstantnim pritiskom

• Montaža: Najprej se prepričajte, da sta lijak s konstantnim padajočim tlakom in njegov povezovalni cevovod čista in brez puščanja ali poškodb. Povežite kapalno cev ali brizgo z napravo za spuščanje stalnega tlaka in povežite povezovalni cevovod z reakcijsko posodo.
• Prilagoditev: Prilagodite ventil za uravnavanje tlaka na napravi za spuščanje stalnega tlaka, da nastavite zahtevani pospešek in tlak spuščanja. Običajno je mogoče nastaviti ustrezne parametre glede na priročnik za uporabo ali izkušnje.
• Polnjenje: z brizgo in drugimi orodji napolnite reagent, ki ga želite kapljati v kapalno cev ali brizgo, in se prepričajte, da ni mehurčkov.
• Začnite spuščati: Vklopite kapalno napravo in začnite spuščati reagent. V procesu spuščanja je treba posvetiti pozornost opazovanju pospeška spuščanja, da zagotovimo stabilnost in natančnost spuščanja.
• Spremljanje: Med postopkom spuščanja je treba kadar koli spremljati spremembo reakcijskega sistema ter po potrebi prilagoditi pospešek in tlak spuščanja.
• Konec: Ko je kapljanje reagenta končano, zaprite kapalno napravo in vzemite ven kapalno cev ali brizgo, pri čemer pazite, da se raztopina ne prelije ali reakcijska tekočina ne pride v stik z drugimi deli naprave.

Veslo za100 litrski stekleni reaktorje lahko izdelan iz številnih materialov in vsak material ima svoje posebne prednosti in uporabne scenarije.

1. PTFE veslo

• Prednosti: ima dobro odpornost proti koroziji in lahko prenese korozijo korozivnih reagentov, kot so močne kisline in alkalije; Ima dobro temperaturno stabilnost in se lahko uporablja v širokem temperaturnem območju; Nizek koeficient trenja, majhna izguba trenja, ni enostavno ustvariti statične elektrike; Gladka površina in enostavna za čiščenje.
• Scenarij uporabe: Primeren je za poskuse, ki zahtevajo visoko kemijsko inertnost, in poskuse, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in dobro čistočo.

2. Veslo iz nerjavečega jekla

• Prednosti: ima dobro mehansko trdnost in odpornost proti obrabi ter je primeren za mešanje viskozne tekočine ali reakcijskega sistema z več trdnimi delci; Odpornost na visoke temperature, primerna za visokotemperaturne reakcijske pogoje.
• Scenarij uporabe: Primerno za poskuse, ki zahtevajo odpornost proti obrabi in visoko temperaturno odpornost, ter reakcije, ki morajo vzdržati veliko silo mešanja.

3. Stekleno veslo

• Prednosti: Ni vam treba skrbeti, da bi kovinski ioni onesnažili reakcijsko raztopino, in to ne bo vplivalo na reagent.
• Scenarij uporabe: Primeren za poskuse, ki zahtevajo visoko čistost reagenta in so občutljivi na kovinske ione, kot tudi za reakcije, ki zahtevajo visoko preglednost.

4. Veslo iz polimetil metakrilata (PMMA).

• Prednosti: Ima dobro odpornost proti koroziji in je primeren za nekatere posebne reakcijske pogoje.
• Scenarij uporabe: Primeren za poskuse v posebnem korozivnem okolju.

Inženirski primer

V: Kakšno veslo lahko razbije celulozo, ne da bi se prijela na mešalni ventil?

O: Če želite mešati celulozo, ne da bi se prijela na mešalni ventil, lahko razmislite o posebej oblikovani mešalni lopatici. Pogosta možnost je sidrni mešalnik ali propeler. Ti mešalniki imajo običajno širša rezila in večjo mešalno površino, kar lahko učinkovito enakomerno razprši celulozo v raztopini in zmanjša oprijem na mešalnem ventilu.

Poleg tega je zelo pomembna tudi izbira ustrezne hitrosti mešanja. Prehitra hitrost mešanja lahko povzroči, da se celuloza zaplete v mešalnik, zato jo je treba prilagoditi glede na specifično situacijo. Poleg tega lahko razmislite tudi o prenehanju rednega mešanja in čiščenju mešalnega ventila med postopkom mešanja, da preprečite, da bi se celuloza preveč nabrala na mešalu.

Priljubljena oznake: 100-litrski stekleni reaktor, Kitajska 100-litrski stekleni reaktor proizvajalci, dobavitelji, tovarna