50L reaktor
Enotni stekleni reaktorji:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/Liftable
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standard/ex-proof
Stekleni reaktorji z jakni:
(1) 1L/2L/3L/5L --- standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Dvižni kotlič
(3) 150L/200L --- Standard/Ex-Proof
Reaktor iz nerjavečega jekla:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
2. Prilagoditev:
(1) Oblikovalna podpora
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesnik za raziskave in razvoj, skrajšajte čas za raziskave in razvoj in stroške
(3) Delite tehnologijo za napredno čiščenje z vami
(4) Dobaviti visokokakovostne kemične in analize reagenta
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženiringu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Zagotovo:
(1) registrirano certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: Doseči kem (od leta 2008)
(3) Nadomestni deli znotraj 1- leto brezplačno
Opis
Tehnične parametre
Prejem50L reaktorje oprema, ki se uporablja za kemične reakcijske procese, z prostornino 50 litrov. Glede na različne zasnove in aplikacije obstajajo različne vrste reakcijskih žil, vključno z mehanskim mešanjem, magnetnim mešanjem, reakcijskimi posodami za sidranje itd.
Zasnova in struktura teh reaktorjev se razlikujeta glede na njihov namen. Na primer, mehanski mešalni reaktorji so običajno sestavljeni iz reaktorskega telesa in mehanskih mešalnih naprav. Magnetni mešalni reaktorji uporabljajo metodo mešanja z magnetno pogonom, oblika mešanja sidrnih reaktorjev pa je podobna kot pri sidrih.
Reaktorji se pogosto uporabljajo v različnih kemičnih in bioloških reakcijskih procesih, kot so sinteza, čiščenje, ogrevanje, hlajenje, destilacija itd. V skladu z različnimi zahtevami procesa in značilnosti materiala se lahko tudi zasnovane in delovne metode reakcijskega kotlička razlikujejo. Pri izbiri ustreznega reaktorja je treba upoštevati dejavnike, kot so material, struktura, metoda mešanja, ogrevanje in hladilni sistem, da se zagotovi nemoten napredek reakcijskega procesa in pridobi dobre eksperimentalne rezultate.
Kliknite, če želite dobiti cel cenik
Materiali za izdelke
Različne vrste materiala iz nerjavečega jekla, ogljikovega jekla, steklene obloge itd. Sledi primerjava prednosti in slabosti vsakega materiala:
|
|
● Kotliček iz nerjavečega jekla:
Prednosti: Nerjavno jeklo je visokokakovosten korozijski material z dobro korozijsko odpornostjo in odpornostjo na obrabo, ki lahko ustreza zahtevam različnih kemičnih reakcij. Hkrati ima nerjavno jeklo tudi značilnosti enostavno čiščenje in vzdrževanje, kar lahko podaljša življenjsko dobo opreme.
Prikrajšanost: Cena nerjavečega jekla je razmeroma visoka, pri nekaterih obsežnih in nizkocenovnih reakcijskih procesih pa lahko uporaba reaktorjev iz nerjavečega jekla poveča stroške. Poleg tega je toplotna prevodnost nerjavečega jekla slaba, za nekatere reakcijske procese, ki zahtevajo ogrevanje, pa lahko traja veliko časa, da dosežemo zahtevano temperaturo. |
|
● Kotliček iz ogljikovega jekla:
Prednosti: Carbon Steel je razmeroma pogost material z razmeroma nizko ceno, ki lahko ustreza zahtevam večine običajnih kemičnih reakcij. Obenem ima Carbon Steel tudi dobro toplotno prevodnost in zmogljivost predelave, kar omogoča enostavno proizvodnjo in popravilo. Slabosti: Ogljikovo jeklo ima slabo korozijsko odpornost, za nekatere zelo korozivne medije in visoko temperaturno in tlačno reakcijsko pogoje pa bo morda treba sprejeti dodatne protikorozijske ukrepe. Poleg tega ogljikovi jekleni reaktorji potrebujejo redno čiščenje in vzdrževanje, da preprečijo, da bi ostanki materiala korodirali opremo. |
|
|
|
● Stekleni reakcijski kotliček:
Prednosti: Stekleni reakcijski kotliček ima dobro korozijsko odpornost in odpornost na obrabo ter lahko ustreza zahtevam različnih kemičnih reakcij. Hkrati ima stekleni reaktor tudi prednosti, kot so gladkost, enostavno čiščenje, visoka temperaturna odpornost, tlačna odpornost in težave pri skaliranju, kar omogoča enostavno čiščenje in vzdrževanje. Slabosti: Cena steklenih reakcijskih žil je razmeroma visoka, pri nekaterih obsežnih in poceni reakcijskih procesih pa lahko uporaba steklenih reakcijskih žil poveča stroške. Poleg tega se mora reakcijski kotliček s stekleno oblogo izogniti praskanju ali trku s trdimi predmeti, da prepreči poškodbe steklene plasti, ki bi vplivala na njegovo korozijsko odpornost.
|
Če povzamemo, imajo reakcijski kotliček različnih materialov svoje prednosti in slabosti, izbira pa mora temeljiti na posebnih reakcijskih pogojih in zahtevah.
Reakcijski kotliček iz nerjavečega jekla je primeren za različne kemijske in biološke reakcije, z dobro korozijsko odpornostjo in odpornostjo na obrabo; Cena reakcijskega kotlička iz ogljikovega jekla je sorazmerno nizka, primerna za običajne kemične reakcije, vendar je treba sprejeti dodatne protikorozijske ukrepe; Stekleni kotliček z reakcijo v stekleni barvi ima dobro korozijsko odpornost in odpornost na obrabo, je enostavno očistiti in vzdrževati, vendar je njegova cena razmeroma visoka.
Velikosti izdelkov
Zmogljivost reaktorja pripada majhnim in srednje velikim reaktorjem, s skupnimi velikostmi, kot so 50L, 100L, 200L in 500L. Sledijo prednosti, slabosti in veljavne lokacije vsake velikosti:
Zmogljivost a50L reaktorspada v majhne in srednje velike reaktorje, s skupnimi velikostmi, kot so 50L, 100L, 200L in 500L. Sledijo prednosti, slabosti in veljavne lokacije vsake velikosti:
● 50L reakcijski kotliček:
1) Prednosti:Zmerna zmogljivost, primerna za večino običajnih kemijskih in bioloških reakcij. Ima dobro nadzorovalnost in stabilnost ter lahko v laboratoriju zagotovi več načinov uporabe.
2) Slabost: V primerjavi z velikimi reaktorji je zmogljivost reaktorja razmeroma majhna, ki morda ne bo mogla doseči obsežnih in visoko stroškovnih reakcijskih procesov.
3) Uporabna lokacija: Primerno za laboratorije in pilotne delavnice na področjih, kot so kemija, farmacevtska zdravila, hrana, metalurgija itd.
● 100L reakcijski kotliček:
1) Prednosti: Velika zmogljivost, primerna za obsežne reakcijske procese z visokimi stroški, kot so kemična, petrokemična in druga polja. Hkrati ima tudi dobro nadzorovalnost in stabilnost.
2) Slabosti: V primerjavi z majhnimi reaktorji ima 100L reaktor večjo zmogljivost in zahteva večji obratovalni prostor in višji stroški.
3) Uporabna lokacija: Primerno za proizvodne delavnice in laboratorije na področjih, kot so kemična, petrokemična, farmacevtska itd.
● 200l reakcijski kotliček:
1) Prednosti: Večja zmogljivost, primerna za obsežne reakcijske procese z visokimi stroški, kot so kemična, petrokemična in druga polja. Hkrati ima tudi dobro nadzorovalnost in stabilnost.
2) Slabosti: V primerjavi z majhnimi reaktorji ima 200L reaktor večjo zmogljivost in zahteva večji obratovalni prostor in večje stroške.
3) Uporabna lokacija: Primerno za proizvodne delavnice in laboratorije na področjih, kot so kemična, petrokemična, farmacevtska itd.
● 500L reakcijski kotliček:
1) Prednosti: Velika zmogljivost, primerna za obsežne reakcijske procese z visokimi stroški, kot so kemična, petrokemična in druga polja. Hkrati ima tudi dobro nadzorovalnost in stabilnost.
2) Slabosti: V primerjavi z majhnimi reaktorji ima 500 -litrski reaktor večjo zmogljivost in zahteva večji obratovalni prostor in večje stroške.
3) Uporabna lokacija: Primerno za proizvodne delavnice in laboratorije na področjih, kot so kemična, petrokemična, farmacevtska itd.
Če povzamemo, imajo različne velikosti reakcijskih kotličkov svoje prednosti, slabosti in primerne lokacije. 50 -litrski reaktor je primeren za laboratorije in pilotne delavnice in je primeren za polja, kot so kemija, farmacevtska zdravila, hrana, metalurgija itd.; 100L in 200L reakcijski kotlički so primerni za proizvodne delavnice in laboratorije in so primerni za polja, kot so kemična, petrokemična, farmacevtska itd.; 500L reaktor je primeren za obsežne in visoke reakcijske procese in je primeren za polja, kot so kemična in petrokemična industrija.
Pri izbiri reakcijskega kotlička je treba izbrati v skladu s posebnimi reakcijskimi pogoji in zahtevami. Vrsta olja.
Skrb in vzdrževanje
Dnevni pregled in vzdrževanje
Pregled videza
Redno pregledujte ohišje reaktorja, priključne cevi, ventile in instrumentacije glede na znake puščanja, korozije, razpok ali poškodbe.
Če najdete kakršno koli škodo ali nepravilnost, jo je treba pravočasno zamenjati ali popraviti.
01
Čiščenje in dezinfekcija
Po vsaki uporabi je treba preostale snovi v reaktorju pravočasno odstraniti, da se izognete kopičenju in koroziji notranje stene.
Odstranljive dele je treba občasno odstraniti za temeljito čiščenje.
Uporabite ustrezna topila in metode čiščenja, da se izognete uporabi kemikalij za deformiranje ali onesnaženje reaktorja.
02
Pregled tesnila
Preverite tesnila reaktorja, kot so tesnila, tesnila itd., Da zagotovite, da so nedotaknjeni in preprečujejo puščanje.
Po potrebi zamenjajte starane ali obrabljene tesnila.
03
Mazanje
Redno mazanje vrtljivih delov reaktorja, kot so ležaji agitatorja.
Mazajte po priporočenem ciklu mazanja in mazalnega tipa olja.
04
Strokovno vzdrževanje in vzdrževanje
Kalibracija naprave za nadzor temperature in tlaka
Redno kalibrirajte temperaturo, tlak in druge merilne instrumente, da zagotovite natančnost merjenja podatkov.
Pregled električnega in nadzornega sistema
Preverite status obratovanja električnih ožičenja, senzorjev in krmilnikov.
Prepričajte se, da je signal natančen in kalibriran redno.
Pregled sistema za mešanje
Če je nihanje prevelika, je treba pravočasno zamenjati nihanje mešalne gredi, če je nihanje preveliko.
Preverite stanje delovanja mešalnika, da zagotovite, da je učinek mešanja dober.
Pregled sistema za izmenjavo toplote:
Če je reaktor opremljen s sistemom izmenjave toplote, je treba učinkovitost toplotnega izmenjevalnika redno preverjati.
Očistite površino izmenjave toplote, da zagotovite dobro zmogljivost prenosa toplote.
Skladiščenje in skrbništvo
Skladiščenje:
Okolje, v katerem je shranjen reaktor, je treba suho in prezračevati, da se izogne vlažnosti in visoki temperaturi.
Izogibajte se neposredni sončni svetlobi in vibraciji.
Dolgoročno shranjevanje:
Za reaktorje, ki se dolgo ne uporabljajo, je treba notranjost pred shranjevanjem temeljito očistiti in posušiti.
Redno preverjajte stanje skladiščenja, da zagotovite, da oprema ni poškodovana ali korodirana.
Zapisi o vzdrževanju in vzdrževanju
Zapisovanje vsebine:
Po vsakem vzdrževanju zabeležite rezultate inšpekcijskega pregleda, najdete težave in podrobno ravnate z ukrepi.
Vključno s časom čiščenja, časom vzdrževanja, zamenjavo rezervnih delov in tako naprej.
Analiza podatkov:
Z analizo podatkov določite potencialne načine odpovedi in optimizirate strategije vzdrževanja.
Usposabljanje in delovanje
Usposabljanje operaterja:
Prepričajte se, da upravljavec razume ustrezne postopke delovanja in vzdrževalno znanje o reaktorju.
Izboljšati njihovo ozaveščenost o varnosti in sposobnost odziva v sili.
Postopki varnega obratovanja:
Razviti in slediti postopkom varnega delovanja, da se zagotovi varnost in natančnost delovanja.
Varnostni ukrepi
Osebna zaščita:
Pri upravljanju reaktorja nosite ustrezno osebno zaščitno opremo.
Preprečevanje požara in eksplozije:
Ne uporabljajte odprtih plamenov ali dima v bližini reaktorja.
Za vnetljive in eksplozivne materiale je treba sprejeti posebno skrb in upoštevati ustrezne postopke za preprečevanje požara in eksplozije.
Nujno zdravljenje:
Med poskusom, če je nujno (na primer puščanje, požar itd.), Je treba poskus takoj ustaviti in sprejeti ustrezne ukrepe za nujne primere.
Bodite seznanjeni z nujno evakuacijsko potjo in uporabo opreme za nujne primere v laboratoriju.
Priljubljena oznake: 50L reaktor, kitajska 50L proizvajalci reaktorjev, dobavitelji, tovarna
Par
Tabletop RotovapNaslednji
Kemični stekleni reaktorPošlji povpraševanje
