Stroj za centrifugalni separator
Opis
Tehnične parametre
A centrifugalni separatorski strojje mehanska naprava, ki uporablja centrifugalno delovanje za ločevanje komponent od tekočih in trdnih delcev ali mešanic tekočine in tekočine, znana tudi kot centrifuga. Uporablja se predvsem za ločevanje trdnih delcev od tekočin v suspenziji; Ali ločite dve nemešljivi tekočini z različnimi gostotami v emulziji (kot je ločevanje smetane od mleka); Uporablja se lahko tudi za odstranjevanje tekočine iz mokrih trdnih snovi, kot je uporaba pralnega stroja za ožemanje suhih in mokrih oblačil; Posebni visoko{1}}hitrostni cevni separatorji lahko ločujejo tudi mešanice plinov različnih gostot, kot sta koncentracija in separacija plinastega uranovega heksafluorida; Z izkoriščanjem prednosti različnih hitrosti usedanja trdnih delcev z različnimi gostotami ali velikostmi delcev v tekočinah lahko nekatere centrifuge za usedanje tudi razvrstijo trdne delce glede na gostoto ali velikost delcev. Centrfugalni separatorji se pogosto uporabljajo v različnih sektorjih, kot so kemična, naftna, živilska, farmacevtska, predelava mineralov, premog, obdelava vode in ladjedelništvo.

Klasifikacija in procesne zahteve
Industrijske cetrifugalne separatorje lahko razdelimo v tri kategorije glede na njihovo strukturo in zahteve glede ločevanja: filtracijske centrifuge, sedimentacijske centrifuge in separatorje. Separatorji so primerni le za ločevanje suspenzij in emulzij z nizko koncentracijo, vključno z diskastimi separatorji, cevnimi separatorji in komornimi separatorji.

Ko je frekvenca pretvornika 30 Hz, odprite dovodni ventil. Ko se preveri, da je plast materiala polna, zaprite dovodni ventil in zakasnite za 208. Trdna in tekoča snov se bosta samodejno ločili in plast materiala se bo samodejno spustila. Ko signal, da je plast materiala polna, izgine, ponovno odprite dovodni ventil in ponovno naložite trdno in tekočo mešanico, ki jo je treba ločiti. Zgornje dejanje ponovite trikrat zapored.
Ko se ustvari tretji signal polnega polnjenja, se dovodni ventil zapre in frekvenca frekvenčnega pretvornika se poveča na 50 Hz za visoko-hitrostno ločitev. Čas centrifugiranja se nastavi z zaslonom na dotik, po izteku časa pa se frekvenca zniža na 40Hz.
Odprite čistilni ventil za čiščenje in na zaslonu na dotik lahko nastavite čas čiščenja, čas premora in pogostost čiščenja glede na različne vrste ločenih predmetov. Po končanem postopku čiščenja vstopi v postopek centrifugiranja. V tem času se frekvenčni pretvornik dvigne na 50 Hz, čas ožemanja pa se nastavi z zaslonom na dotik. Po končanem centrifugalnem sušenju vstopi centrifugalni separator v postopek raztovarjanja.
Zaradi prevelike debeline sloja materiala po centrifugalnem sušenju strgalo za razkladanje sprejme segmentirano časovno vrtenje, to pomeni, da se strgalo vrti (čas je mogoče nastaviti) za en postanek za 4 sekunde in strgalo se spusti, da strga material, pri čemer se zgornja dejanja ponavljajo do zadnjega, ko se strgalo spusti do mejnega položaja. Po sprožitvi končnega stikala se dvigne na vrh in sproži zaustavitev zgornjega končnega stikala.
Opis izdelkov
Centrifugalni separator ima valj, imenovan boben, ki se z veliko hitrostjo vrti okoli lastne osi, običajno pa ga poganja električni motor. Ko je suspenzija (ali emulzija) dodana v boben, se ta hitro vrti z enako hitrostjo kot boben in pod delovanjem centrifugalne sile se vsaka komponenta loči in izprazni ločeno. Običajno je večja kot je hitrost bobna, boljši je učinek ločevanja.
Načela delovanja centrifugalnih separatorjev vključujejo centrifugalno filtracijo in centrifugalno usedanje.
● Centrifugalna filtracija: centrifugalni tlak, ki ga ustvari suspenzija v polju centrifugalne sile, deluje na filtrirni medij (filtrirno sito ali filtrirno tkanino), zaradi česar tekočina preide skozi filtrirni medij in postane filtrat; Trdni delci pa se ujamejo na površini filtrirnega medija in tvorijo filtrirne ostanke, s čimer se doseže ločevanje tekočin-od trdnih snovi. Filtrirni boben ima luknje na obodni steni in je obložen s filtrirnim medijem na notranji steni.
● Centrifugalna sedimentacija: Načelo hitrega usedanja in plastenja komponent z različnimi gostotami v suspenziji (ali emulziji) v polju centrifugalne sile se uporablja za doseganje ločevanja tekoče-trdno (ali tekoče-tekoče). Boben naselbinskega tipa nima lukenj na obodni steni.
Slika prikazuje štiri tipične rotacijske bobne z usedanjem. Ko je suspenzija (ali emulzija) dodana v boben, se trdni delci (ali gostejše tekočine) usedejo proti steni bobna in tvorijo usedlino (ali težko ločevalno tekočino). Tekočina z nižjo gostoto se zbira proti sredini bobna in teče v prelivno odprtino za izpust, pri čemer postane tekočina za ločevanje (ali lahka tekočina za ločevanje). Boben se uporablja za intermitentno odvajanje žlindre, ki je primerna za ločevanje suspenzij ali emulzij z majhno velikostjo delcev in nizko koncentracijo trdnih delcev; Rotacijski boben na sliki 3b uporablja spiralno neprekinjeno odvajanje žlindre za ločevanje suspenzij z visoko koncentracijo trdnih delcev. V bobnu z več plastmi stožčastih diskov je tekočina razdeljena na več tankih plasti z diski, kar skrajša razdaljo usedanja separacije, pospeši separacijo in izboljša učinkovitost separacije.
Ko trdna in tekoča zmes, ki ju je treba ločiti, vstopita v-vrteči se boben z visoko hitrostjo iz dovodne odprtine, se zmes pod delovanjem centrifugalne sile filtrira skozi sito filtra. Tekoči separacijski material se izprazni skozi izpustno cev, trdni separacijski material pa ostane v bobnu. Ko trdni separacijski material v bobnu izpolnjuje zahteve, ki jih določa oprema, se dovajanje ustavi, trdni separacijski material se očisti in pralna raztopina se izprazni. Ko je čiščenje izpolnjeno z zahtevami, centrifugalni separator teče pri nizki hitrosti, napravo za praznjenje trdnega separacijskega materiala (strgalo) poganja AC servo motor za praznjenje trdnega separacijskega materiala, s čimer se zaključi en delovni proces.
Specifikacija stroja za centrifugalni separator
|
Model |
Serija surovin lbs |
Volumen alkohola L |
Prostornina hladilne tekočine L |
Hladilna površina m² |
Napajalna odprtina z ventilom in kontrolnim steklom |
Priključek za pranje z ventilom |
Vakuumski priključek z ventilom |
Odvod tekočine z ventilom in kontrolnim steklom |
Vhod in izstop plašča z ventili |
|
DEJANJE-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Vpenjalna glava φ50,5φ19 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
|
DEJANJE-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Vpenjalna glava φ50,5φ32 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
|
DEJANJE-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Vpenjalna glava φ50,5φ32 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
|
DEJANJE-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Vpenjalna glava φ64φ51 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
|
DEJANJE-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Vpenjalna glava φ64φ51 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
|
AKT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Vpenjalna glava φ64φ51 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Vpenjalna glava 50,5φ19 |

DRUGI SEPARATORSKI STROJ LAHKO NAREDIMO
Filtrirna centrifuga in centrifuga za usedanje se v glavnem zanašata na povečanje premera bobna za razširitev delovne površine na obodu bobna; Separator ima poleg obodne stene bobna tudi dodatne delovne površine, kot sta disk diskastega separatorja in notranji valj komornega separatorja, ki bistveno povečata usedalno delovno površino. Izbira centrifugalnega separatorja za suspenzijo ali emulzijo mora temeljiti na obsežni analizi velikosti in koncentracije trdnih delcev v suspenziji (ali emulziji), razliki gostote med trdno in tekočino (ali dvema tekočinama), viskoznosti tekočine, značilnostih ostanka filtra (ali usedline) in zahtevah glede ločevanja. Izbira vrste centrifugalnega separatorja za uporabo mora izpolnjevati zahteve glede vsebnosti vlage v ostanku filtra (usedlina) in bistrosti filtrata (separacijska tekočina).

Pomemben indikator za merjenje učinkovitosti ločevanja acentrifugalni separatorski strojje faktor ločevanja Fr. Predstavlja razmerje med centrifugalno silo, ki jo doživlja izločeni material v bobnu, in njegovo težo. Večji kot je faktor ločevanja, hitrejše je ločevanje in boljši je učinek ločevanja. Fr industrijskih centrifugalnih separatorjev je 100-20000, Fr visokohitrostnih cevnih separatorjev je kar 62000, Fr analitičnih visokohitrostnih separatorjev pa kar 610000. Drug dejavnik, ki določa zmogljivost obdelave centrifugalnega separatorja, je delovno območje bobna in tudi večje delovno območje poveča zmogljivost obdelave.
|
|
![]() |
Zgodovina razvoja
V starodavni Kitajski so ljudje en konec vrvi privezali na lončeni kozarec, držali drugi konec vrvi, vrteli in stresali kozarec, pri čemer so ustvarili cetrifugalno silo, da je iztisnil sok iz jagod v kozarcu. To je bila zgodnja uporaba načela cetrifugalne ločitve.
Industrijske centrifuge so bile rojene v Evropi, sredi 19. stoletja so na primer obstajale trikrake centrifuge za dehidracijo tekstila in viseče centrifuge za ločevanje kristalnega sladkorja v sladkornih tovarnah. Te najzgodnejše centrifuge so delovale občasno in ročno za odvajanje žlindre.
Zaradi izboljšave mehanizmov za razkladanje žlindre so se v tridesetih letih 20. stoletja pojavile centrifuge z neprekinjenim delovanjem, zaradi uveljavitve avtomatskega krmiljenja pa so se razvile tudi centrifuge s prekinjenim delovanjem.
Leta 1879 je Laval iz Švedske izumil prvi separator za ločevanje smetane od mleka, ki je imel boben, ki je bil le votel valj. Kasneje so bobnu dodali stožčaste diske, ki so bili aksialno zloženi, kar je bistveno izboljšalo učinkovitost ločevanja in povečalo zmogljivost obdelave. Ta tehnološki napredek je privedel do hitrega razvoja disk separatorjev. Hitrostcentrifugalni separatorski strojpostopoma se razvija od nizkega do visokega, premer bobna pa se postopoma povečuje, kar izboljša učinek ločevanja in poveča zmogljivost obdelave.
Trend raziskav in razvoja centrifugalnih separatorjev je:
Izboljšajte zmogljivost ločevanja, vključno s povečanjem hitrosti bobna; Dodajte novo gonilno silo med procesom cerifugalne separacije; Pospešite hitrost potiskanja žlindre; Povečanje dolžine bobna podaljša čas cetrifugalnega usedanja in separacije.
Razvoj-centrifugalnih separatorjev velikega obsega v glavnem vključuje povečanje premera bobna in uporabo dvo{1}}stranskih bobnov za izboljšanje zmogljivosti obdelave, s čimer se zmanjšajo naložbe v opremo, poraba energije in stroški vzdrževanja na enoto prostornine materiala.
Izboljšajte mehanizem za razkladanje žlindre, da zagotovite neprekinjeno delovanje.
Dodajte specializirane in kombinirane bobnaste centrifuge, da izpolnite posebne in večkratne zahteve glede ločevanja.
V smislu teoretičnih raziskav je glavni poudarek na preučevanju pogojev pretoka tekočine znotraj bobna in mehanizma nastajanja filtrskih ostankov ter metod izračuna minimalne stopnje ločitve in zmogljivosti obdelave. Raziskave porazdelitve napetosti in izračun trdnosti bobna kompleksne oblike.
Raziskave optimalne tehnologije krmiljenja procesa cetrifugalne separacije.
Odpravljanje napak zaradi vibracij
(1) Odpravite neuravnoteženost praznega bobna.
Pri novem bobnu centrifuge se kalibracija ravnotežja izvede tako, da se boben namesti na gred srca tehtnice in ga je običajno treba najprej namestiti na stroj za dinamično uravnoteženje za kalibracijo ravnotežja. Ko je boben nameščen na dejansko gred, se bo njegova natančnost ravnotežja znatno zmanjšala, ker so pogoji vgradnje in koncentričnost med bobnom in izravnalno gredjo ter med bobnom in dejansko gredjo različni. Približno 60 % tresljajev vrteče se opreme povzroči neuravnoteženost rotorja in-dinamično uravnoteženje na mestu je najučinkovitejši način za odpravo tresljajev, ki jih povzroča neuravnoteženost votlega bobna.
(2) Izolirajte vibracije.
Po sprejetju ukrepov za odpravo neravnovesja izdolbenja so se vibracije zmanjšale, vendar statične sile med razbremenitvijo ni mogoče odpraviti z zgornjo metodo. Za zmanjšanje vibracij, ki se prenašajo s temeljev, je mogoče sprejeti učinkovite izolacijske ukrepe. Izolator vibracij je pogosto uporabljeno tehnično sredstvo za namestitev opreme in zmanjševanje vibracij v majhnih in srednje{2}}velikih rotacijskih strojih za ločevanje, ki se običajno delijo na aktivno izolacijo in pasivno izolacijo. V skladu s teorijo izolacije lahko stroj obravnavamo kot idealno masno telo, izolator pa je sestavljen iz brezmasne vzmeti in idealnega viskoznega upora, ki sta vzporedno povezana z absolutno togo podlago. Da bi dosegli učinek izolacije vibracij, je potrebno samo vzbujanje frekvence, ki je večja od dvakratne naravne frekvence. Zaradi velike razdalje med predpostavko in dejanskim stanjem je večja kot je frekvenca vzbujanja, večja je razlika med njima. Poleg tega je z eno-stopenjsko izolacijo težko doseči zmanjšanje vibracij za več kot 20 db. Tudi pri majhnem dušenju lahko izolacijski učinek ostane le v določenem območju. Zato se lahko metoda protianalize uporablja za raziskave izolacije vibracij.
(3) Zmanjšajte neenakost tkanine in nenadne vibracije.
Za rešitev naključnih tresljajev, ki jih povzroči neenakomerna tkanina in nenadna vzbujevalna sila med razkladanjem, je mogoče sprejeti dva ukrepa, vključno z dinamičnimi amortizerji in samodejnim uravnoteženjem. Dušilnik moči lahko prenese energijo tresljajev na blažilnik in s tem znatno zmanjša tresenje celotnega stroja in temeljev. Toda amortizer moči ne more bistveno odpraviti vira vibracij, periodične sile na ležaje pa se niso zmanjšale. Samodejno uravnoteženje je namestitev naprave za uravnoteženje na boben, ki lahko hitro povratno signalizira vibracijski signal, ki ga ustvari neenakomerna ali nenadna sila pridobljene tkanine, krmilnemu mehanizmu, preden ustvari silo dušenja, ki je enaka ali nasprotna neuravnoteženicentrifugalni separatorski strojvztrajnostna sila, ki popolnoma odpravi vir vibracij.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Ločevalni stroj smo naredili
Zaključek
Centrifugalni separatorji so nepogrešljivi v sodobnih industrijskih procesih, saj ponujajo neprimerljivo učinkovitost pri ločevanju heterogenih mešanic. Od predelave hrane do čiščenja odpadne vode, njihove aplikacije zajemajo različne sektorje, ki jih poganjajo inovacije v oblikovanju, materialih in avtomatizaciji. Medtem ko izzivi, kot sta poraba energije in obraba, ostajajo, napredek na področju interneta stvari, umetne inteligence in hibridnih tehnologij utira pot pametnejšim in bolj trajnostnim rešitvam ločevanja. Ker industrije dajejo prednost predelavi virov in skrbi za okolje, se bodo centrifugalni separatorji še naprej razvijali in igrali ključno vlogo pri prehodu v krožno gospodarstvo.
Priljubljena oznake: centrifugalni separator, proizvajalci, dobavitelji, tovarna centrifugalnih separatorjev
Pošlji povpraševanje

















