Stroj za centrifugo za hrano

Industrijske centrifuge so bile rojene v Evropi, na primer, sredi -19} stoletja so bile tri noge centrifuge, ki so bile uporabljene za tekstilno dehidracijo, in suspendirane centrifuge, ki se uporabljajo za ločevanje kristalnega sladkorja v tovarnah sladkorja. Te najzgodnejše centrifuge so delovale občasno in ročno za izpustitev žlindre.

Zaradi izboljšanja mehanizmov za razkladanje žlindre so se v tridesetih letih prejšnjega stoletja pojavile neprekinjene delovne centrifuge, zaradi izvajanja samodejnega nadzora pa so se razvile tudi vmesne operacijske centrifuge.

Industrijske centrifuge lahko razdelimo v tri kategorije na podlagi njihovih struktur in ločitvenih zahtev: filtracijskih centrifug, poravnave centrifuge in ločevalcev.
Centrifuge ima valj, imenovan boben, ki se vrti z veliko hitrostjo okoli lastne osi, ki ga običajno poganja električni motor. Po dodajanju suspenzije (ali emulzije) se hitro zasuka z isto hitrostjo kot boben in pod delovanjem centrifugalne sile se vsaka komponenta loči in odvaja ločeno. Običajno je večja hitrost bobna, boljši je učinek ločevanja.

Delovna načela centrifugalnih ločevalcev vključujejo centrifugalno filtracijo in centrifugalno naselitev. Centrifugalna filtracija je postopek ustvarjanja centrifugalnega tlaka v suspenziji pod centrifugalnim poljem, ki deluje na filtrirnem mediju, zaradi česar se tekočina prehaja skozi filtrirni medij in postane filtrat, medtem ko so trdni delci ujeti na površini filtrirnega medija, s čimer dosežemo ločitev tekočine, ki je bila trdna; Centrifugalno usedanje je načelo hitrega naselitve in plasti komponent z različnimi gostotami v suspenziji (ali emulziji) v centrifugalnem polju, ki dosega tekočino trdno (ali tekočino-tekočino) ločevanje.

Obstaja tudi vrsta ločitvenega stroja, ki se uporablja za eksperimentalno analizo, ki ga je mogoče uporabiti za razjasnitev tekočine in obogatitev trdnih delcev ali ločevanje tekočine-tekočine. Ti ločitveni stroji imajo različne strukturne vrste, ki jih je mogoče upravljati pod pogoji normalnega tlaka, vakuuma in zamrzovanja.

Pomemben kazalnik za merjenje ločitvene učinkovitosti centrifugalnega separatorja je faktor ločevanja. Predstavlja razmerje centrifugalne sile, ki jo doživlja ločeni material v bobnu in njeno gravitacijo. Večji kot je faktor ločevanja, hitrejša je ločitev in boljši učinek ločitve. The separation factor of industrial centrifugal separators is generally between 100 and 20000, while the separation factor of high-speed tube separators can reach up to 62000. The separation factor of analytical high-speed separators can reach up to 610000. Another factor that determines the processing capacity of a centrifugal separator is the working area of ​​the drum, and a larger working area also increases the processing capacity.

Filtriranje centrifuge in centrifuge, ki se usede, se v glavnem zanašata na povečanje premera bobna, da razširi delovno površino na obodu bobna; Poleg obodne stene bobna ima separator tudi dodatne delovne površine, kot sta disk ločevalca diska in notranji valj separatorja komore, ki znatno poveča delovno površino.
Poleg tega so drobni trdni delci v suspenziji, težje jih je ločiti. Fini delci, ki se odpeljejo v filtratu ali ločitveni tekočini, se bodo povečali. V tem primeru centrifugalni separator potrebuje visok ločitveni faktor, da jih učinkovito loči; Ko je viskoznost tekočine v suspenziji visoka, se hitrost ločevanja upočasni; Razlika v gostoti med komponentami suspenzije ali emulzije je velika, kar je koristno za centrifugalno usedanje, medtem ko centrifugalna filtracija suspenzije ne zahteva razlike v gostoti med komponentami.

Izbira centrifugalnega separatorja mora temeljiti na celoviti analizi velikosti in koncentracije trdnih delcev v suspenziji (ali emulziji), razliki v gostoti med trdno in tekočino (ali dve tekočini), tekočinsko viskoznost, značilnosti filtrirnega ostanka (ali usedlin) in zahtevam ločitve. Potrebno je izpolniti zahteve za vsebnost vlage v ostanku filtra (usedlina) in jasnost filtrata (ločitvena tekočina) ter predhodno izbrati, katero vrsto centrifugalnega separatorja za uporabo. Nato se na podlagi zmogljivosti obdelave in avtomatizacije za operacijo določijo vrsta in specifikacije centrifuge in na koncu preverjeni z dejanskimi poskusi.

Običajno lahko za suspenzije, ki vsebujejo delce z velikostjo delcev, večje od 0. 01 milimetrov, lahko uporabimo filtracijsko centrifugo; Za delce v suspenziji, ki so majhni ali stisljivi, je treba izbrati centrifugo za poravnavo; Za suspenzije z nizko trdno vsebnostjo, majhnimi delci in visokimi zahtevami za jasnost tekočine je treba izbrati separator.

Prihodnji razvojni trend centrifugalnih ločevalcev bo izboljšanje učinkovitosti ločitve, razvijanje obsežnih centrifugalnih ločevalcev, izboljšanje mehanizmov praznjenja žlindre, povečanje namenskih in kombiniranih centrifug bobna, okrepitev raziskav teorije ločevanja in preučevanje optimalne kontrolne tehnologije za procese centrifugalne ločitve.
Krepitev učinkovitosti ločevanja vključuje povečanje hitrosti bobna; Dodajte novo gonilno silo med procesom centrifugalne ločitve; Pospešite hitrost potiska žlindre; Povečanje dolžine bobna lahko podaljša čas centrifugalnega naselitve in ločevanja. Razvoj velikega obsegaStroj za centrifugo za hranoLočevalci vključujejo predvsem povečanje premera bobna in uporabo dvostranskih bobnov za izboljšanje zmogljivosti obdelave, s čimer se zmanjša naložbe v opremo, porabo energije in stroške vzdrževanja na enoto količine materiala. Glede na teoretične raziskave je glavni poudarek na preučevanju pogojev pretoka tekočine znotraj bobna in mehanizmu tvorbe filtrirnih ostankov, pa tudi na metode izračuna za minimalno stopnjo ločevanja in zmogljivost obdelave.