Visoko energijski planetarni kroglični mlin
1) Primerno za laboratorijsko ali srednje proizvodnjo
0.4L-12L
2) Vertikalni planetarni mlin za kroglico za množično proizvodnjo
16L-100L
2.Features:
1) NanoScale brušenje z izhodom do 0. 1 µm.
2) Več kot 50% nižji hrup kot navadni planetarni kroglični mlini na trgu, ki podaljša življenjsko dobo za več kot 2 -krat.
3) PLC plošča, priročna, preprosta, učinkovita, lahko nastavi čas, hitrost, naprej in vzvratno vrtenje.
4) Opremo s kolesi lahko premaknete neposredno, pri čemer se obvlada svetloba.
5) Inteligentni nadzor nad varnostnimi vrati lahko vrata odprete le, ko je oprema mirovalna, da se med postopkom gibanja ne izpade iz rezervoarja.
Opis
Tehnične parametre
Iskanje novih materialov z izboljšanimi lastnostmi je spodbudilo razvoj naprednih tehnik sinteze. Med temi,Visoko energijsko planetarni kroglični mlini (HEPBMS)so se pojavili kot temelj v raziskavah materialov. Te naprave izkoriščajo načela planetarnega gibanja za subjekt materialov za intenzivne mehanske sile, kar omogoča sintezo nanodelcev, zlitin in kompozitov na lestvicah, ki so prej nedosegljive.
Zgodovinsko ozadje
Koncept rezkanja kroglic sega v zgodnje 19. stoletje, ki se uporablja predvsem za mletje mineralov in rud. Vendar je pojav visokoenergetskega planetarnega krogličnega mlina v sredini -20} stoletja označil premik paradigme. Zgodnji modeli, kot je serija Fritsch Pulverisette, so uvedli načelo dvojne gibanja, ki so združili planetarne in rotacijske gibe za izboljšanje učinkovitosti brušenja. V desetletjih je napredek na področju motorične tehnologije, materialov in avtomatizacije poganjal HepBMS v ospredje raziskav materialov.
Parameter
| Primerno za laboratorijsko ali srednje proizvodnjo | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Volumen mletja rezervoarjev | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Volumen vakuumskega rezervoarja | 50 (ML) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Hitrost revolucije | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Hitrost vrtenja | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Moč | 0. 55 (kw) | 0. 55 (kw) | 0. 75 (kw) | 0. 75 (kw) | 1.5 (KW) | 1.5 (KW) |
| Napajanje | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Teža | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Vertikalni planetarni mlin za množično proizvodnjo | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Volumen mletja rezervoarjev | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Volumen vakuumskega rezervoarja | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Hitrost revolucije | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Hitrost vrtenja | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Moč | 3 (KW) | 3 (KW) | 7.5 (KW) | 7.5 (KW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Napajanje | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Teža | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Tehnične specifikacije
► Parametri uspešnosti
Učinkovitost visokoenergijskega planetarnega krogličnega mlina je določena z več ključnimi parametri, vključno z glavno hitrostjo plošče, hitrostjo kozarca, velikostjo kozarca, velikostjo in materialom za brušenje in materialom ter razmerje med kroglico in prak. Na primer, tipičen visokoenergijski planetarni kroglični mlin ima lahko glavno območje hitrosti plošče 50-450 vrtljaje in območje hitrosti kozarca 100-900 vrtljajev z razmerjem prenosa 1: 2 med glavno ploščo in kozarci. Velikosti kozarcev se lahko gibljejo od 100 ml do 500 ml, medij za brušenje pa se lahko giblje od 3 mm do 40 mm, odvisno od vzorčnega materiala in želenega rezkalnega izida.
► Krmilni sistem
Sodobni visokoenergijski planetarni kroglični mlini so opremljeni z naprednimi krmilnimi sistemi, ki omogočajo natančen nadzor nad postopkom rezkanja. Ti sistemi običajno vključujejo zaslon na dotik in brezžični daljinski upravljalnik, ki uporabnikom omogočajo, da se zaženejo, ustavijo, pospešijo in upočasnijo mlin na daljavo. Krmilni sistem zagotavlja tudi spremljanje ključnih parametrov v realnem času, kot so čas delovanja, hitrost in temperatura, kar zagotavlja varno in učinkovito delovanje.
► Varnostne lastnosti
Varnost je glavna prednostna naloga pri oblikovanju visokoenergijskih planetarnih krogličnih mlinov. Opremljeni so z gumbi za zasilno zaustavitev, zaščito pred preobremenitvijo in tesnjenjem proti prahu, da preprečijo nesreče in zagotavljajo celovitost vzorčnega materiala. Poleg tega imajo lahko nekateri modeli funkcije, kot je samodejno zaustavitev v primeru nenormalne temperature ali vibracije, kar še poveča varnost.
► Poraba hrupa in energije
V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezkanja so visokoenergijske planetarne kroglične mline znane po relativno nizki ravni hrupa in porabi energije. To je posledica njihovega učinkovitega oblikovanja in uporabe visokokakovostnih materialov v njihovi konstrukciji. Na primer, nekateri modeli lahko delujejo na ravni hrupa pod 60 dB, zaradi česar so primerni za uporabo v laboratorijskih okoljih, ne da bi povzročili prekomerno motnjo.
Prijave
HEPBMS je našel obsežne aplikacije na različnih področjih:
◆ Sinteza nanomateriala
Kovinski oksidi: cinkov oksid (ZnO), titanov dioksid (TIO₂) in nanodelci silicijevega dioksida (SiO₂) so sintetizirani za uporabo v katalizi, optiki in elektroniki.
Ogljikove nanocevke (CNT): HepBM omogočajo proizvodnjo visokokakovostnih CNT z nadzorovanim premerom in dolžino.
◆ Trgovina zlitine
Zlitine z visoko entropijo (HEA): Mehansko zlitino prek HepBM-jev proizvaja zlitine z izboljšanimi mehanskimi lastnostmi, primernimi za vesoljsko in avtomobilsko industrijo.
Amorfne zlitine: hitro gašenje med rezkanjem ustvarja ne ravnotežje faze z edinstvenimi lastnostmi.
◆ Materiali za shranjevanje energije
Litij-ionske baterije: HepBMS olajšajo sintezo katodnih in anodnih materialov, kar izboljšuje delovanje baterije.
Skladiščenje vodika: Kovinski hidridi in organski elektroliti se raziskujejo za energetske rešitve nove generacije.
◆ Biomedicinski inženiring
Dostava zdravil: nanodelci povečujejo topnost zdravil in biološko uporabnost.
Tkivni inženiring: Odri in hidrogeli so pripravljeni za regenerativno medicino.
◆ Okoljska sanacija
Čiščenje odpadne vode: HepBMS sintetizira adsorbente in katalizatorje za odstranjevanje onesnaževal.
Sanacija tal: nanomateriali stabilizirajo onesnaževalce in povečajo biološko razgradnjo.
Tehnične prednosti planetarne žogice v pripravi katalizatorja
► Zelo učinkovito mešanje in disperzija
Z visokoenergijskim rezkanjem kroglice se lahko aktivne sestavine katalizatorja (npr. Dragoceni kovinski delci) enakomerno razpršijo na površini nosilca (npr. Alumina, silicijev dioksid), s čimer se izognemo pojavu aglomeracije, ki ga običajno najdemo v tradicionalni metodi impregnacije. Na primer, pri pripravi naloženih katalizatorjev z nadzorom parametrov rezkanja kroglice (rotacijska hitrost, čas, razmerje kroglice) je mogoče natančno regulirati velikost delcev in razpršenost aktivnih komponent, kar lahko znatno izboljša aktivnost in stabilnost katalizatorjev.
► MEHANOHEMIČNA SINTEZA
Mehanska energija med rezanjem kroglic lahko povzroči kemične reakcije in spodbuja reakcije v trdnem stanju ali fazni prehodi. Na primer, s tehnologijo mehanskega legiranja lahko različne kovinske elemente neposredno mešamo in oblikujemo v faze zlitin brez potrebe po visokotemperaturnem taljenju, kar je primerno za pripravo katalizatorjev zlitine z visoko entropijo ali amorfnih katalizatorjev.
► Modulacija nanostrukture
Visokoenergijska planetarna kroglica lahko gruje katalizator surovine navzdol do nanoskalnice, da tvori nanodelce z visoko specifično površino. Na primer, katalitična zmogljivost kovinskih oksidov (npr. Molibdenov oksid, nikelj oksid) v reakcijah hidrokrakiranja in oksidacije je mogoče bistveno izboljšati z brušenjem na nanoskalnico.
► Kriogeno delovanje in inertno okolje
Običajno je opremljen z vakuumsko ali inertno zaščito plina, da se izogne oksidaciji ali razpadu katalizatorja med pripravo, zlasti za kisikove, občutljive na aktivne komponente (npr. Platinum, paladij).
Specifični primeri prijave
|
|
◆ Naložena priprava katalizatorja Katalizator hidrogenacije nimo/al₂o₃: Nimo/al₂o₃ katalizator je bil proizveden z niktiranim rezkanjem kroglice, molibdenskim nitratom in predlagano tanko glinico z mešanico rezkanja kroglic, sušenja in praženja. Pokazalo se je, da imajo katalizatorji, pripravljeni z metodo rezkanja kroglic, boljšo disperzijo aktivnih komponent Ni in MO, velikosti por pa so bile koncentrirane v 2-10 nm, ki so pokazale odlično katalitično zmogljivost v reakciji hidrogenacije fenantrena. PT/C katalizator: visoko razpršene PT/C katalizatorje smo pripravili z premešljivim kroglico in mešanjem platinskih soli z ogljikovimi nosilci (npr. Ogljikovo črno) in nato zmanjšali, da so ustvarili visoko razpršene PT/C katalizatorje za reakcijo redukcije kisika v gorivnih celicah. ◆ Priprava na katalizatorje, ki ni bila naložena Kalkogenidni katalizator: surovina iz stroncija titanata (srtio₃) je s kroglicami premeščena in nato pražena pri visoki temperaturi, da nastane katalizator halkogenida z visoko specifično površino, ki se uporablja pri fotokatalitični ali elektrokatalitski reakciji padavin. Amorfni zlitinski katalizator: S pomočjo mehanske tehnologije zlitin so železo, kobalt, nikelj in drugi kovinski elementi premešani z kroglicami in mešani za pripravo amorfnih Fe-Co-NI zlitinskih katalizatorjev za reakcije sinteze Fischer-Tropsch. ◆ Kompozitna priprava katalizatorja Kovinsko-oksidni kompozitni katalizatorji: kovinski nanodelci (npr. Baker, srebro) in kovinski oksidi (npr. Cinkov oksid, kositrni oksid) so kroglični in mešani za pripravo kompozitnih katalizatorjev s sinergističnimi katalitičnimi učinki, ki jih lahko uporabimo pri redukciji CO₂ ali oksidacije volatilnih organskih spojin (VOC). |
Nadzor ključnih parametrov za pripravo katalizatorja v PF
► Čas za rezkanje kroglic
Čas rezkanja kroglice neposredno vpliva na velikost delcev in disperzijo katalizatorja. Na primer, pri pripravi nimo/al₂o₃ katalizatorja lahko rezkanje kroglice za 1 uro lahko aktivne komponente enakomerno razprši, vendar lahko predolg čas rezkanje kroglice povzroči aglomeracijo delcev.
► Razmerje med hitrostjo in krogličnim materialom
Visoke rotacijske hitrosti (npr. 400-800 RPM) in ustrezna razmerja med kroglicami in materialom (npr. 10: {{4}: 1) lahko izboljšata učinkovitost brušenja, vendar se je treba izogniti prekomerni energiji, da se izognemo fazni spremembi ali onesnaženosti materiala.
► Nadzor atmosfere
Pri pripravi katalizatorjev, občutljivih na kisik, je treba rezkanje kroglic izvajati pod zaščito inertnega plina (npr. Argon), da se prepreči oksidacija aktivnih komponent.
► Postopek po zdravljenju
Po rezanju kroglice je katalizator običajno podvržen korakom po zdravljenju, kot so sušenje, praženje ali redukcija, da se stabilizira struktura in aktivira aktivne komponente.
Mehanski mehanizmi nanomaterialne priprave
► Vpliv in učinek trenja
Krogla za brušenje trči s steno rezervoarja in materiala v gibanju visoke hitrosti, kar ustvarja lokalno visoko temperaturo in tlak (do 1000 stopinj ali več) ter plastično deformacijo.
Ponavljajoči se vplivi vodijo do izkrivljanja materialnih rešetk, dislokacijskega širjenja in na koncu sprožijo rafiniranje zrn na nanoskalnico.
► Kemični učinek mehanske sile
Med visokoenergijskim rezkanjem kroglice se mehanska energija pretvori v kemično energijo, ki spodbuja reakcije v trdnem stanju ali fazni prehodi.
Na primer, kovinski in nemetalni elementi tvorijo nanokristalne zlitine ali amorfne faze z mehanskim legiranjem (MA).
► Reakcije, ki samo razpadajo
V nekaterih sistemih lahko mehanska energija sproži samoodvižno sintezo visoke temperature (SHS) za hitro ustvarjanje nanomaterialov.
Priljubljena oznake: Visokoenergijski planetarni žogice, Kitajski proizvajalci mlina za žogice, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje
