Visokotlačni visokotemperaturni reaktor
2. zvezek: 0.1-50 l
3. primerno za alkilacijo, aminacijo, brominacijo, karboksilacijo, kloriranje in katalitično zmanjšanje
4. okvir iz nerjavečega jekla
5. Nastavitev temperature do 350 stopinj
6. Napetost: 220V 50/60Hz
7. Proizvajalec: Doseči tovarno Chem xi'an
8. 16 let izkušenj na kemični opremi
9. CE in ISO certificiranje
10. profesionalna dostava
Opis
Tehnične parametre
Visokotlačni visokotemperaturni reaktorje naprava, zasnovana za visokotlačno in visoko temperaturno kemijsko reakcijo . Običajno je sestavljena iz jeklene plasti, ki je odporen na tlak, grelnik, hladilnik, agitator, senzor, varnostna oprema in tako na . na področju kemije zajema široko paleto območij, kot so Petrochemicals, Envity, Okoljska zaščita in FIECIALS, itd. Pomembna podpora za kemijske reakcije na teh poljih .
ZagotavljamoVisokotlačni visokotemperaturni reaktor, za podrobne specifikacije in informacije o izdelku se oglejte na naslednjem spletnem mestu .
Izdelek:https: // www . AchiveEchem . com/chemical-equipment/visokotlačni-visoko-temperaturni-reaktor . html
Uvod izdelkov
Da bi ugotovili, ali lahko visokotlačni reaktor visoko temperaturo prenese visokotlačni in visokotemperaturni pogoji, so običajno potrebni naslednji premisleki in preverjanja:
|
◆ Izbira materiala: Izberite materiale, odporne proti tlaku, primerne za delo v visokem tlaku in visokih temperaturnih pogojih, kot je jeklo, odporno proti tlaku, . Za posebne reakcijske pogoje je treba zagotoviti, da ima material zadostno natezno trdnost, toplotno upornost in korozijsko upornost .
◆ Oblikovanje tlačne posode: Oblikujte in izračunajte tlačno posodo v skladu s pričakovanim največjim tlakom in temperaturo . To vključuje določitev debeline stene vsebnika, način podpore in povezave notranje strukture vsebnika itd.
◆ Izračun trdnosti: Moč vsebnika se oceni z izračunom napetosti in deformacije . To vključuje analizo napetosti, analizo življenjske dobe in upoštevanje učinka termičnega ekspanzije različnih delov . postopek izračuna lahko simulira in preveri inženirska programska oprema, kot je analiza končnih elementov (FEA) .
◆ Varnostni ventil in zaščitna naprava: Varnostni ventil je nastavljen na laboratorijskem reaktorju z visokim tlakom, da sprosti prekomerni tlak, druge zaščitne naprave, kot so naprava preliva, temperaturni senzor in naprava za zaustavitev v sili, je treba upoštevati .
◆ Eksperimentalno preverjanje: Pred dejanskim delovanjem je potreben niz eksperimentalnega preverjanja, kot so preskus tlaka, preskus temperaturnega cikla in varnostna izvedba, da se zagotovi, da lahko reaktor z visokim tlakom deluje stabilno in zanesljivo . |
|
Parameter izdelkov
TGYF Desktop visokotlačni reaktor
|
Model |
AC 1231- A0.05 |
AC 1231- a0.1 |
AC 1231- A0.25 |
AC 1231- a0.5 |
AC 1231- B0.05 |
AC 1231- B0.1 |
AC 1231- B0.25 |
AC 1231- B0.5 |
AC 1231- c0.05 |
AC 1231- c0.1 |
AC 1231- c0.25 |
AC 1231- c0.5 |
|
Zmogljivost (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda mešanja |
Magnetno mešanje |
Mehansko mešanje |
||||||||||
|
Nastavitev tlaka (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Nastavitev temperature (stopnja) |
350 |
|||||||||||
|
Hitrost mešanja (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Moč ogrevanja (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Izdelke
Mehansko mešanje in magnetno mešanje sta dve pogosti metodi mešanja, med njimi pa je nekaj razlik pri uresničevanju učinka mešanja in scenarijih uporabe .
|
|
Načelo: Mechanical stirring is to provide mechanical energy through mechanical equipment (such as stirrers, paddles, etc.), and transfer the energy to the liquid or mixture to make it flow and stir. Magnetic stirring is to use the magnetic field generated by a rotating magneton (magneton) with magnetic force to drive the magneton to rotate in the container through the magnet outside the container, so as to realize the mešalni učinek . Način mešanja: Mehansko mešanje običajno uporablja vrteče se mešalne naprave, kot so vesla, strgalniki, vijaki itd. ., za striženje, mešanje in mešanja tekočin ali mešanic . magnetno mešanje uresniči mešanje tekočine s prenos ◆ Zahteve za delovanje: Mehansko mešanje zahteva dodatne mehanske naprave in sisteme za prenos napajanja in običajno potrebujejo motorje ali prenosne naprave, da poganjate agitator ., vendar magnetno mešanje ne potrebuje mehanskih delov za vstop v tekočino, kar zmanjšuje zahteve za onesnaževanje in vzdrževanje mešanih materialov . ◆ Scenarij aplikacije: Mehansko mešanje je primerno za večino mešanja, zlasti za materiale z visoko viskoznostjo in velikimi delci ali reakcijskimi postopki z določenimi strižnimi zahtevami . magnetno mešanje je primerno za okolja, ki zahtevajo visoko čistost materialov, kot so biomedicina, hrana in kozmetika, ker ne vstopajo v tekočini. |
Znanje
ASME (Ameriško društvo strojnih inženirjev) je oblikoval vrsto specifikacij in standardov, ki so uporabne za zasnovo, izdelavo in delovanje visokotlačnih visokotemperaturnih reaktorjev . Sledi nekaj skupnih povezanih specifikacij:
◆ ASME kotla in koda tlačne posode: Ta koda vključuje številne dele, med katerimi se oddelka VIII-divizija 1 in oddelek 2 običajno uporabljata za oblikovanje visokotlačnih in visokotemperaturnih reaktorjev .
◆ ASME B31.3 Procesni cevovodi (ASME B31.3 Specifikacija procesnih cevovodov): Ta specifikacija je uporabna za načrtovanje in konstrukcijo sistemov za dovodne in iztočne cevovodi visokotlačnih in visokotemperaturnih reaktorjev . Vključuje izračun tlaka, temperature in drugih parametrov sistema cevovoda, izbire materiala, varjenja, podpore in testiranja .
◆ ASME PCC -1 vijačni sklop prirobnice: Ta specifikacija ponuja smernice za zasnovo, namestitev, pritrditev in pregled pritrjenih prirobnic v visokotlačnih in visokotemperaturnih reaktorjih .
Poleg tega obstajajo tudi druge kode in standarde ASME, povezane z visokotlačnimi in visokotemperaturnimi reaktorji, vključno z ASME B16 . 5 (standard jeklene prirobnice in priključi prirobnice), ASME B16.34 (specifikacija ventila), ASME PTC 19.3 TW (Vodnik za merjenje temperature) in tako naprej.
Študije primerov
► Študija primera 1: Proizvodnja sintetičnih diamantov prek reaktorjev HPHT
Industrija: znanost o materialih
Podjetje: Element Six (De Beers Group)
Cilj: Proizvajajte diamante industrijskega razreda za rezanje orodij, elektronike in optike .
● ozadje
Sintetični diamanti so izdelani z uporabo reaktorjev HPHT, ki posnemajo geološke pogoje, pod katerimi tvori naravni diamanti . element Six, vodilni v nadstropnih materialih, uporablja zasnovo reaktorja za tisk, pri čemer uporabi pritiske do 6 GPA in temperature 1.400–1,600 stopinj v diamant.
● Podrobnosti o obdelavi
Priprava surovin: Grafit visoke čistosti je pomešan s kovinskim katalizatorjem (E . g ., nikelj, kobalt), da zniža temperaturo tvorbe diamanta .
Nastavitev reaktorja: Grafitno-katalizatorska mešanica je nameščena v kovinski kapsuli, ki je stisnjena med dvema nakopivama v hidravličnem stiskalnici . Električni ogrevalni elementi dvignite temperaturo .
Faza rasti: diamantni kristali nukleat in rastejo v 24–72 urah .
● Rezultati
Nadzor kakovosti: HPHT reaktorji proizvajajo diamante z nadzorovano velikostjo, čistostjo in orientacijo, ki so kritični za aplikacije, kot so vrtalni koščki in polprevodniški substrati .
Ekonomika: Medtem ko je energetsko intenzivna, je HPHT diamantna sinteza stroškovno učinkovita za industrijske aplikacije zaradi razširljivosti in dosledne kakovosti .
Inovacija: Element Six's 2021 partnerstvo s kvantnimi računalniškimi podjetji za razvoj diamantnih centrov, gojenih s HPHT za kvantne senzorje, prikazuje navzkrižno uporabnost .
● Izzivi
Stroški opreme: Reaktorji za tisk s pasovi zahtevajo večmilijonske naložbe in specializirano vzdrževanje .
Poraba energije: visoke temperature zahtevajo znatno električno energijo, povečanje operativnih stroškov .
► Študija primera 2: Fischer-Tropsch Sinteza za sintetična goriva
Industrija: energija
Podjetje: Sasol (Južna Afrika)
Cilj: Pretvorite premog in zemeljski plin v tekoče ogljikovodike (sintetična goriva) .
● ozadje
SASOL-ova rastlina Secunda, največji svet na svetu, se za sintezo Fischer-Tropsch (FT) za sintezo . zanaša na reaktorje HPHT za Fischer-Tropsch (FT), proces pretvori sintezo plina (Co + H₂) v dizel, bencin in WAXE
● Podrobnosti o obdelavi
Uhajanje: Premog ali zemeljski plin se pretvori v sintezni plin z delno oksidacijo ali reformo pare .
FT Reakcija: plinska zmes se dovaja v reaktor Hpht s fiksno posteljo ali fazo, ki vsebuje železov ali kobaltni katalizator .
Ločevanje izdelka: ogljikovodiki se frakcionirajo v gorivo, z voščenimi stranskimi proizvodi pa nadgrajene s hidrokrakingom .
● Rezultati
Energetska varnost: SASOL -ove rastline zmanjšujejo zanašanje Južne Afrike na uvoženo nafto, kar oskrbuje 30% naravnih goriv .
Učinkovitost: sodobni reaktorji dosegajo 60–70% učinkovitosti ogljika, kar je pomembno izboljšanje v zgodnjih modelih .
Scaliability: rastlina Secunda letno obdeluje 45 milijonov ton premoga, kar kaže na sposobnost preživetja industrijske lestvice .
● Izzivi
Emisije ogljika: Postopek oddaja 14–18 kg Co₂ na sod goriva, ki zahteva integracijo zajemanja in shranjevanja ogljika (CCS) .
Deaktivacija katalizatorja: žveplo in druge nečistoče v surovinah katalizatorjev strupov, ki zahtevajo drage korake čiščenja .
► Študija primera 3: Hidrotermalno utekočinjanje biomase za biogoriva
Industrija: obnovljiva energija
Podjetje: strmejša energija (Danska)
Cilj: Pretvorite leseno biomaso v biološko olje s hidrotermalno utekočinjenostjo HPHT (HTL) .
● ozadje
HTL posnema tvorbo naravnega olja z izpodbijanjem biomase na 20–30 MPA in 300–370 stopinj vode, razgradnjo lignoceluloznih struktur v tekoče fazo brez predhodnega sušenja . bolj strmega energije Hydrofaction ™ obravnava izziv mokre metode biomase, kjer so metode tradicionalne pirolize mokre biomase, kjer so tradicionalne metode pirolize, ki so tradicionalne metode pirolize, ki so iniffektivne metode pirolize.
● Podrobnosti o obdelavi
Priprava surovin: lesna biomasa (E . g ., žaga, kmetijski ostanki) se meša z vodo in naložena v reaktor HPHT .
Reakcija: Pri 300 stopinjah in 20 MPa voda deluje kot topilo, katalizator in reaktant, depolimerizira biomaso v biološko skorjo .
Nadgradnja izdelka: Bio-Crude je rafinirana v spustne gorive s hidrotretcijo .
● Rezultati
Trajnost: Proces dosega 70–80% zadrževanje ogljika v bio-crudi, s potencialom za neto negativne emisije, če so v seznamu s CCS .
Ekonomska sposobnost preživetja: Pilotski obrat Sleeper Energy 2023 na Danskem je pokazal 30 -odstotno znižanje stroškov proizvodnje biogoriv v primerjavi z običajnimi metodami .
● Izzivi
Spremenljivost surovin: sestava biomase vpliva na učinkovitost procesa, kar zahteva prilagodljive modele reaktorja .
Uporaba vode: HTL porabi veliko vode, pri čemer predstavlja izzive v regijah z vodnim šparkom .
► Študija primera 4: Hidrogenacija lignina v reaktorjih HPHT
Industrija: kemična obdelava
Raziskovalna ustanova: Inštitut za kemijsko tehnologijo Fraunhofer (Nemčija)
Cilj: Razviti postopek za pretvorbo lignina (stranski produkt biorefinerij) v kemikalije z dodano vrednostjo .
● Podrobnosti o obdelavi
Nastavitev reaktorja: 500 ml serije HPHT reaktor (20 MPa, 250 stopinj) s katalizatorjem paladij na ogljiku .
Reakcija: Lignin se hidrogenira v prisotnosti vodikovega plina, ki razbije aromatične obroče v cikloalkane in alkane .
Analiza izdelka: GC-MS je identificiral cikloheksan, metilcikloheksan in dekan kot primarni izdelki .
● Rezultati
Učinkovitost pretvorbe: dosežena 85% pretvorba lignina s 70% selektivnostjo na Cycloalkanes .
Potencial obsega: Študija je pokazala, da pogoji HPHT pospešujejo hitrost reakcije, kar skrajša čas obdelave iz dni v ure .
● Izzivi
Deaktivacija katalizatorja: PD/C katalizatorji, deaktivirani po 5 ciklih zaradi odlaganja koksa, so potrebni protokoli regeneracije .
Ekonomska izvedljivost: visoki stroški regeneracije vodika in katalizatorja omejujejo obsežno sprejetje .
Priljubljena oznake: Visoko temperaturni reaktor visoko tlak, Kitajski visokotlačni proizvajalci reaktorjev, dobavitelji, tovarni
Pošlji povpraševanje
