Sistem rotavapora
(1) 1L/2L --- ročno dvigovanje z ironično osnovo/ročno dvigovanje s SS bazo/električno dvigalo
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- ročno dvigovanje/električno dviganje
*** ceni
2. Prilagoditev:
(1) Oblikovalna podpora
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesnik za raziskave in razvoj, skrajšajte čas za raziskave in razvoj in stroške
(3) Delite tehnologijo za napredno čiščenje z vami
(4) Dobaviti visokokakovostne kemične in analize reagenta
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženiringu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Zagotovo:
(1) registrirano certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: Doseči kem (od leta 2008)
(3) Nadomestni deli znotraj 1- leto brezplačno
Opis
Tehnične parametre
Sistem rotavaporaje nekakšna laboratorijska oprema, ki se uporablja predvsem za neprekinjeno destilacijo hlapnih topil pod znižanim tlakom. V glavnem je sestavljen iz motorja, destilacijske steklenice, lonca za ogrevalno vodo, kondenzacijske cevi, zbirne steklenice in podobno.
Delovno načelo sistema rotacijskega izhlapevanja temelji na destilaciji pare. Pod negativnem tlaku se raztopina destilira s paro, destilacijska bučka se neprekinjeno vrti. Njegova temeljna komponenta je destilacijska bučka, ki je bučka v obliki hruške ali z okroglim dnom s standardnimi usti za brušenje. Teče nazaj v kačjo kondenzatorsko cev, da se poveže z vakuumsko črpalko skozi določeno višino, drugo odprtino refluksne kondenzatorske cevi pa je priključeno z bučko z okroglim dnom z brusilnim ustjem, da zberete organsko raztopino. Ko sistem komuniciramo z atmosfero, lahko za prenos raztopine odstranite destilacijsko bučko in bučko, ki prenaša tekočino. Ko sistem komunicira z vakuumsko črpalko, mora biti sistem v dekompresijskem stanju.
Kliknite, če želite dobiti cel cenik
Uvod izdelka
Načelo negativnega tlaka je pomembno načelo za pospeševanje izhlapevanja vsistem rotavapora. Sistem izhlapevanja je običajno opremljen z vakuumsko črpalko, ki lahko uresniči negativni nadzor tlaka v sistemu, to je, da zmanjša tlak v steklenici za izhlapevanje, da spodbudi izhlapevanje tekočine.
Načelo negativnega tlaka temelji na zakonu spremembe vrelišča v procesu sprememb materialne faze. Pri standardnem atmosferskem tlaku se vrelišča tekočine pritrdi, pri nižjem tlaku pa se bo vrelišča tekočine zmanjšala s padcem tlaka. Na primer, na višjih nadmorskih višinah se bo vrelišča vode zmanjšala, ker je tamkajšnji atmosferski tlak nižji.
V sistemu Rotovap se lahko s priključitvijo vakuumske črpalke tlak v izhlapevalni steklenici do določene mere zmanjša in lahko zmanjša vrelišče točke topila, kar spodbudi izhlapevanje topila. V negativnem tlačnem okolju se vrelišče tekoče mešanice v izhlapevalni steklenici zmanjša in tudi pri razmeroma nizki temperaturi lahko tekočina hitro izhlapi. Zato lahko hitrost izhlapevanja in učinkovitost izhlapevanja prilagodimo z nadzorom delovnega toka vakuumske črpalke.
Znanje izdelka
Rotacijski sistemi za izhlapevanje običajno uporabljajo naslednje metode za hranjenje:
- Ročno hranjenje: To je najpreprostejši način, da počasi nalijemo tekočino ali raztopino, ki jo je treba ročno obdelati v steklenico z vrtljivim izhlapevanjem. Ta metoda je primerna za majhne eksperimente ali situacije, v katerih je treba hitrost dovajanja natančno nadzorovati. Med ročnim hranjenjem je treba posvetiti pozornost, da se prepreči prehitro razlitje ali odmetavanje tekočine, da se zagotovi varnost in natančnost delovanja.
- Samodejno hranjenje: Za obsežno ali neprekinjeno hranjenje lahko uporabite sistem samodejnega hranjenja. Samodejni sistem za hranjenje običajno vključuje šobo ali prevozno cev, ki prenaša tekočino ali raztopino, ki jo je treba obdelati od zunanje posode do steklenice z vrtljivo izhlapevanje z nadzorom pretoka in hitrosti tekočine. Samodejni sistem hranjenja lahko natančno nadzoruje hranjenje v skladu s parametri in postopki, izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša intervencijo operaterjev.
- Hranjenje brizge: Včasih, ko je treba dodati majhno količino reagenta ali raztopine, lahko za hranjenje uporabimo brizgo. Z injiciranjem reagenta ali raztopine v določen položaj v steklenici z rotacijskim izhlapevanjem je mogoče realizirati natančen dodatek in količino hranjenja in hitrost lahko nadzorovati.
- Nenehno hranjenje: V nekaterih aplikacijah bo morda treba neprekinjeno hranjenje. Zato lahko tekočino ali raztopino stabilno prevažamo v steklenico z vrtljivim izhlapevanjem prek zunanjega rezervoarja za shranjevanje tekočine ali sistema za oskrbo z raztopino, ki je vnaprej pripravljen. Ta metoda se pogosto uporablja v industrijskih proizvodnih procesih, ki morajo nenehno zdraviti veliko količino tekočine.
Postopek hranjenjasistem rotavaporaUporaba načela negativnega tlaka je naslednja:
Za vzpostavitev komunikacije priključite steklenico z vrtljivim izhlapevanjem z napravo za hranjenje.
01
Zaženite vakuumsko črpalko, da zmanjšate tlak v steklenici z vrtljivim izhlapevanjem na potrebno območje negativnega tlaka, na splošno 10-100 mbar.
02
Začnite hranjenje in tekočino ali raztopino, ki jo je treba dodati, prenašamo v steklenico z vrtljivim izhlapevanjem skozi cevovod ali napravo za samodejno hranjenje.
03
Zaradi načela negativnega tlaka tekočina hitro izhlapi v steklenici za rotacijsko izhlapevanje. Dodana tekočina ali raztopina se hitro izhlapi v steklenici za izhlapevanje vrtljivega izhlapevanja, kar povzroči mešanico plina in topila, ki jo izčrpa vakuumska črpalka in tako ohrani negativno tlačno okolje rotacijske izhlapevalne steklenice.
04
Po hranjenju lahko stanje negativnega tlaka vzdržujemo po potrebi, ločitev izhlapevanja lahko izvedemo ali pa se vakuumsko črpalko ustavi, tako da lahko vrtljivo steklenico izhlapevanja povrnemo v atmosferski tlak, kar je primerno za nadaljnje delovanje.
05
Prednost hranjenja z načelom negativnega tlaka je, da lahko dodano tekočino ali raztopino hitro izhlapimo, kar se izogne času čakanja na izhlapevanje v tradicionalni metodi hranjenja in izboljša učinkovitost proizvodnje. Poleg tega lahko uporaba načela negativnega tlaka tudi zmanjša čas ogrevanja in porabo energije ter izboljša učinkovitost porabe energije.
Prijave
Rotacijski sistem izhlapevanja lahko povrne soli iz morske vode, predvsem z naslednjimi koraki:
Predhodna obdelava:
Prvič, morsko vodo je treba predhodno obdelati, da odstranimo nečistoče, kot so veliki delci, organske snovi in alge. Ta korak običajno dosežemo s filtracijo ali sedimentacijo.
01
Ogrevanje:
Nato dajte predhodno obdelano morsko vodo v ogrevalni del vrtljivega uparjalnika za ogrevanje. Ta postopek se običajno izvaja s paro ali drugimi viri toplote.
02
Rotacijsko izhlapevanje:
V ogrevalnem delu se morska voda segreva in zasuka, da tvori film. Ko rotacija napreduje, molekule vode postopoma izhlapijo iz morske vode, sol pa ostane na dnu.
03
Kondenzacija:
Izhlapene molekule vode se kondenzirajo s kondenzatorjem, da tvorijo čisto vodo.
04
Zbirka:
Končno se zbira voda, ki nastane s kondenzacijo, ki je sol, obnovljena iz morske vode.
05
Opis uporabe tega sistema za obnovitev soli iz morske vode je zelo pronicljiv, vendar je treba zaradi natančnosti razjasniti nekaj točk. Tu je revidirana različica, ki vsebuje te pojasnila:
Potencialne prednosti uporabe sistema rotavapora ali podobne tehnologije izhlapevanja, prilagojene za obsežne aplikacije, so v naslednjih vidikih vidne predvsem v okviru predelave soli iz morske vode:
Reševanje pomanjkanja vode:
Ker Sladkovodni viri postajajo vse manj po vsem svetu, razsoljevanje morske vode ponuja ključno rešitev. Vendar je treba opozoriti, da se tradicionalni procesi razsoljevanja osredotočajo predvsem na proizvodnjo sladke vode z odstranjevanjem soli in drugih nečistoč. Sistem, zasnovan posebej za okrevanje soli, medtem ko bi potencialno uporabil načela izhlapevanja, bi bil usmerjen v dragocene soli, pogosto kot stranski produkt ali soprodukt procesa razsoljevanja. Očiščena voda lahko nato uporabimo za izpolnjevanje zahtev vsakdanje življenjske dobe in industrijske proizvodnje.
Kemične surovine:
Soli, ki so bile okrevane iz morske vode, kot so natrijev klorid (običajna sol), kalijev klorid in magnezijeve soli, so neprecenljive kemične surovine. V kemični industriji se pogosto uporabljajo za proizvodnjo klora, natrijevih spojin, kalijevih spojin in različnih drugih kemikalij. Poleg tega te soli najdejo aplikacije v medicini, kmetijstvu in številnih drugih sektorjih, kar prispeva k gospodarski rasti in trajnosti različnih panog.
Okoljske koristi:
V primerjavi z nekaterimi tradicionalnimi metodami razsoljevanja, ki so lahko energijsko intenzivne in potencialno ustvarjajo tokove odpadkov, bi lahko dobro zasnovan sistem za obnovo soli, ki učinkovito vključuje načela izhlapevanja, lahko ponudil prednosti v smislu zmanjšane porabe energije, povečanega učinkovitosti in zmanjšanja vpliva na okolje. Pomembno je opozoriti, da bodo posebne okoljske koristi odvisne od celotne zasnove sistema in metod, ki se uporabljajo za obnavljanje soli in ravnanje z odpadnimi vodami.
Vsestranskost in široke možnosti za uporabo:
Čeprav običajno niso povezani z rotavaporji, ki se uporabljajo v laboratorijskih nastavitvah, so lahko obsežni sistemi za izhlapevanje res lahko večnamenski. Prilagodimo jih lahko za razsoljevanje morske vode in predelavo soli, pa tudi za koncentracijo tekočine, ločevanje in čiščenje v različnih panogah, vključno s predelavo hrane in farmacevtsko proizvodnjo. Potencial, da takšni sistemi služijo več namenom, poudarja njihove široke možnosti uporabe in potencialne prispevke k industrijski trajnosti.
Pomembno je poudariti, da bi bila neposredna uporaba tradicionalnega sistema rotavapora, ki se običajno srečuje v laboratorijih, za obsežno razsoljevanje morske vode in obnovitev soli zaradi njegove velikosti, zmogljivosti in operativnih omejitev. Vendar pa lahko načela izhlapevanja in koncentracije, kot je prikazana s tehnologijo rotavapora, obveščajo o zasnovi in optimizaciji sistemov večjih lestvic, prilagojenih za industrijske aplikacije.
Varnostni in vzdrževalni ukrepi
 |
 |
 |
 |
Varnostni ukrepi
Pred uporabo vrtljivega uparjalnika je treba seznaniti z njegovimi operativnimi postopki in delovati v strogi v skladu z navodili.
Nosite ustrezno zaščitno opremo, kot so laboratorijski plašči, rokavice in očala, da preprečite, da bi se kemikalije brizgale po koži ali očeh.
Prepričajte se, da je električni del vrtljivega uparjalnika suh, voda ali vlaga pa je strogo prepovedana preprečevanje električnih šokov.
Pred uporabo preverite, ali je napajalni kabel v dobrem stanju, in se izogibajte uporabi poškodovanih napajalnih kablov.
Pred zagonom vakuumskega sistema se prepričajte, da so sklepi, vmesniki in tesnilni obroči, ki preprečujejo nezadostno vakuum ali uhajanje.
Pri zaustavitvi destilacije je treba funkcijo vrtenja najprej izklopiti, vakuumsko črpalko pa je treba zaprti po zmanjšanju vakuumske stopnje do določene mere, da se prepreči sesanje in poškodbe instrumenta.
Vodo je treba dodati, preden se ogrevalni rezervoar energizira, suho kurjenje brez vode pa je strogo prepovedano preprečiti poškodbe ogrevalnih elementov in požarnih nesreč.
Hladilni sistem je treba hraniti v dobrem delovnem stanju, da se zagotovi, da je hladilna srednja temperatura v kondenzatorju zmerna, da dosežemo najboljši učinek kondenzacije.
Pri ravnanju s strupenimi, škodljivimi ali vnetljivimi in eksplozivnimi vzorci je treba paziti posebno, da se laboratorij dobro prezrači in sprejemajo potrebni zaščitni ukrepi.
Izogibajte se preobremenitvi vzorca, da preprečite izpuh ali poškodbe parnega kanala.
Previdnostni ukrepi za vzdrževanje
Redno čiščenje:
Po uporabi je treba različne komponente rotacijskega uparjalnika pravočasno očistiti, zlasti steklenico za izhlapevanje, kondenzator in steklenico za zbiranje itd.
Redno očistite in vzdržujte tesnilni obroč, preverite, ali je na gredi umazanija in ga obrišite z mehko krpo in nanesite malo vakuumske maščobe, da ohranite dobro tesnjenje.
Preverite in zamenjajte dele:
Redno preverjajte, ali so različni deli vrtljivega uparjalnika v dobrem stanju, in jih pravočasno zamenjajte, če so poškodovani.
Za nošenje delov, kot so tesnilni obroči, vakuumske cevi itd., Je treba redno zamenjati, da se zagotovi tesnost zraka in stabilnost instrumenta.
Mazanje in vzdrževanje:
Med uporabo je treba gibljive dele redno mazati, da se zmanjša obraba in podaljša življenjsko dobo.
Po zaustavitvi je treba PTFE stikalo popustiti, da se prepreči dolgoročna statika v delovnem stanju, kar vodi do deformacije bata PTFE.
Zapisi in dokumenti:
Vzpostavite evidence uporabe in vzdrževanja rotacijskega uparjalnika in podrobno zabeležite čas vsake uporabe, vrsto vzorca, postopek delovanja in vzdrževanje.
Po potrebi imejte navodila in priročnik za uporabo instrumenta za referenco.
Priljubljena oznake: System RotaVaporu, proizvajalci sistema Kitajske, dobavitelji, tovarna
Naslednji
Električni grelni reaktorPošlji povpraševanje
