Vakuumska škatla peč
2.Lab Oprema za peč: 1L -36 l
3. Temperatura dela lahko doseže 1200 stopinj -1700
*** ceni
Opis
Tehnične parametre
Vakuumska škatla peč, znana tudi kot vakuumska uporna peč ali vakuumska toplotna peč, je naprava, ki uporablja načelo vakuuma za toplotni zrak. Skozi zapečateno ohišje in ogrevalni element je sposoben vzdrževati vakuumsko stanje pri visokih temperaturah, s čimer se izogne oksidaciji in nečistoč. Naprava je običajno narejena iz kovinskih materialov in ima dobre tesnjene lastnosti. V okviru škatle je na voljo grelni element, kot sta uporna žica ali električni grelec. Ko se ogrevalni element napaja in segreje, se bo temperatura v škatli postopoma povečala. Hkrati se zrak v škatli izvleče skozi vakuumsko črpalko in drugo opremo, da tvori vakuumsko okolje.
Zaradi edinstvenega okolja za ogrevanje in predelavo ima oprema široko paleto uporabe na številnih področjih, kot so metalurška obdelava, priprava keramičnega materiala, proizvodnja polprevodnikov in komponent, nova energija in biomedicinska in podobno.
 |
 |
 |
Specifikacije
|
|
|
Uporabna polja za pripravo materiala
V metalurški industriji se oprema pogosto uporablja za toplotno obdelavo, taljenje, rafiniranje in pripravo zlitin kovinskih materialov. Z natančnim nadzorom ogrevalne temperature in atmosfere je mogoče doseči čistilno obdelavo kovine, kot so deoksidacija, razsulfurizacijo in defosforizacijo, kakovost in zmogljivost kovine pa je mogoče izboljšati. Poleg tega lahko napravo uporabimo tudi za pripravo posebnih zlitin in kovinskih kompozitnih materialov, kot so superloge, titanijeve zlitine itd.
Proces proizvodnje keramičnih materialov zahteva visoko temperaturno okolje za zagotovitev kakovosti in strukturne stabilnosti izdelka, vakuumsko okolje pa se lahko izogne oksidaciji izdelkov in drugih težavah. Oprema se uporablja predvsem za sintranje, taljenje in kristalizacijo keramičnih izdelkov na področju izdelave keramike. V vakuumskem okolju je mogoče učinkovito odstraniti plin in nečistoče v keramičnem materialu, s čimer se izboljša gostota, moč in odpornost na nošenje keramičnega izdelka. Hkrati je mogoče skozi nadzor ozračja realizirati barvno nadzor in funkcionalno spreminjanje keramičnih materialov, da bi zadostili potrebam različnih polj za delovanje keramičnih materialov.
V industriji polprevodnikov se naprava pogosto uporablja pri difuziji in oksidaciji silicijevih rezin, pa tudi v postopku embalaže in testiranja integriranih vezij. Vakuumsko okolje lahko učinkovito zmanjša onesnaževanje in izboljša kakovost izdelka. Poleg tega lahko napravo uporabimo tudi v procesu odlaganja filma, embalaže in toplotne obdelave mikroelektronskih komponent. Vakuumsko okolje z visoko čistostjo pomaga preprečiti nečistoče in onesnaževanje plina, izboljšati delovanje in zanesljivost mikroelektronskih komponent.
Na področju nove energije ima oprema pomembno vlogo. Na primer, pri pripravi litij-ionskih baterij lahko napravo uporabite za pripravo pozitivnih in negativnih elektrod za litij-ionske baterije. Z natančnim nadzorom atmosfere in temperature je mogoče uresničiti doping in spreminjanje materialov, izboljšajo pa se lahko elektrokemične zmogljivosti in stabilnost litij-ionskih baterij. Poleg tega se lahko uporablja tudi pri pripravi in obdelavi novih energetskih materialov, kot so sončni paneli.
Poleg zgornjih polj se lahko naprava uporablja tudi za delovne naloge, kot so priprava materiala in eksperimentalne raziskave na biomedicinskem področju. Na primer, med toplotno obdelavo biomedicinskih materialov lahko naprava zagotovi natančen nadzor temperature in atmosfere, da ustreza visokim zahtevam za čistost in delovanje materiala.
Če povzamemo, ima naprava s svojim edinstvenim delovnim načelom in široko paleto aplikacij pomembno vlogo pri več poljih za pripravo materiala. Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije ter vse večjemu povpraševanju po industriji bo prihodnja vakuumska škatlasta peč postala nov preboj in razvoj v višji temperaturi, natančnejši nadzor, bolj inteligenten in tako naprej.
Uporabni postopek toplotne obdelave
 |
 |
 |
 |
Žare
Postopek žarjenja je postopek segrevanja obdelovanca na ustrezno temperaturo po določenem času zadrževanja in nato počasi ohlajanje. Hkrati lahko natančen sistem za nadzor temperature zagotovi natančnost in enakomernost temperature žarjenja ter izboljša učinek žarjenja.
Gahoti
Ugajanje je postopek toplotne obdelave, v katerem se obdelovanca segreje na temperaturo avstenitiziranja in ohladi z ustrezno hitrostjo hlajenja, tako da se v preseku obdelovanja pojavi del ali vsa nestabilna struktura, kot je martenzit. Vakuumska škatlasta peč lahko med postopkom gašenja zagotovi okolje brez kisika in nečistoče, da se zagotovi, da je obdelovanci enakomerno segret in dosežena potrebna temperatura austenitizacije. Hkrati lahko natančen sistem za nadzor temperature in hladilni sistem zagotovi stabilnost in ponovljivost postopka gašenja ter izboljša učinek dušenja.
Rešitev toplotne obdelave
Trdna raztopina toplote je, da segreva zlitino na visoko temperaturno enofazno območje in ohrani konstantno temperaturo pri tej temperaturi, tako da se odvečna faza v celoti raztopi v trdni raztopini. Kasneje se s hitrim hlajenjem dobimo nadrejena trdna raztopina in s tem okrepi zlitino. Oprema lahko med postopkom toplotne obdelave raztopine zagotovi ogrevalno okolje brez kisika in nečistoče, da se zagotovi enakomerno segrevanje zlitine in dosežena zahtevana temperatura. Hkrati lahko natančni sistem za nadzor temperature in hladilni sistem zagotovita stabilnost in učinek postopka obdelave toplote raztopine.
Staranje zdravljenje
Obdelava staranja je ogrevanje in zadrževanje toplote pri temperaturi padavin okrepljene faze, tako da se lahko okrepljena faza obori, tako da doseže utrjevanje materiala in izboljša njegovo moč. Oprema lahko v procesu staranja natančno nadzoruje temperaturo in čas zadrževanja, da se zagotovi, da je postopek padavine okrepljene faze stabilen in nadzorovan.
Drugi postopki toplotne obdelave
Poleg zgornjih procesov se lahko oprema uporablja tudi za kaljenje, kaljenje, karbonitriranje in druge postopke toplotne obdelave. Kaljenje je ogrevanje ugaljenega obdelovanja na ustrezno temperaturo pod kritično točko AC1, vzdrževano za nekaj časa in se nato ohladi na način, ki ustreza zahtevam. Zdravljenje z kaljenjem je postopek obdelave toplote, ki združuje gašenje in visoko temperaturno kaljenje. Karbonitriranje jekla je postopek prodornega ogljika in dušika v površino jekla hkrati za izboljšanje trdote, odpornost na obrabo in odpornost na ugriz jekla. V teh procesih lahko zagotovi tudi ogrevalno okolje brez kisika in nečistoče, da se zagotovi stabilnost in učinek postopka obdelave toplote.
Če povzamemo, ima oprema široko možnost uporabe v različnih postopkih toplote zaradi svojih edinstvenih prednosti, kot so brez kisika, nečistoč in natančen nadzor temperature.
Preskus zadrževanja tlaka
Cilj
Glavni namen testa za zadrževanje tlaka je preveriti, ali lahko tesnjenje peči vakuumske škatle ostane stabilno za nekaj časa po sesanju, da se zagotovi, da vakuumsko okolje v poskusu ali proizvodnem procesu ne vsebuje zunanjih motenj.
Koraki
Ekstrakcija vakuuma:
Pred testom zadrževanja tlaka je treba opremo odmakniti, da se tlak v peči zmanjša na prednastavljeno vakuumsko stopnjo.
Zaprite ventil:
Ko je sesanje končano, zaprite vakuumsko črpalko in z njimi povezane sesalne ventile, da zagotovite, da je peč izolirana od zunanjega sveta.
Upoštevajte spremembe tlaka:
Za spremljanje sprememb tlaka v peči uporabite merilnik vakuuma ali merilnik tlaka. Med testom zadrževanja tlaka se zabeleži odčitke tlaka v različnih časovnih točkah, da se oceni zmogljivosti tesnila v peči.
Določite tesnost:
Glede na prednastavljena merila kvalifikacije (na primer izguba tlaka ne presega določenega odstotka ali padec tlaka ne presega določene vrednosti), presodite, ali je tesnjenje v peči dobra. Če tlak ostane stabilen med testom zadrževanja tlaka, je zmogljivost tesnjenja dobra; Pomemben padec tlaka kaže na puščanje.
Kvalifikacijski standardi
Merila za kvalifikacijo za testiranje zadrževanja tlaka se običajno določijo v skladu s posebno opremo in eksperimentalnimi zahtevami. Tu je nekaj primerov skupnih meril za upravičenost:
Pozitivni tlačni sistem:Potem ko se sistemski tlak zadrži za določen čas (na primer 60 minut), izguba tlaka ne presega določenega odstotka (na primer 2% do 3%) ali po tem, ko je sistem pritisnil na določen tlak (na primer 210kpa), padec tlaka ne presega določene vrednosti (na primer 7kpa).
Sistem negativnega tlaka:Ko je začetni vakuum v določenem območju (na primer 90 ~ 100 mmHg), sprememba tlaka v določenem času (na primer 60 minut) ne presega določene vrednosti (na primer 3KPA).
Previdnostni ukrepi
Pregled opreme
Pred izvedbo testa za zadrževanje tlaka je treba zagotoviti, da so vakuumska škatlasta peč in z njo povezana oprema (na primer vakuumske črpalke, ventili, cevi itd.) Nedotaknjeni in v običajnem delovnem stanju.
Specifikacija delovanja
Preskus zadrževanja tlaka je treba izvesti v skladu z operativnimi postopki, da se izognete poškodbam opreme ali okvare preskusa, ki jo povzroči nepravilno delovanje.
Varnostna zaščita
Pri izvajanju preskusov zadrževanja tlaka bi morali operaterji nositi ustrezno zaščitno opremo, da bi zagotovili svojo varnost. Hkrati je treba vzdrževati dobro prezračevalno okolje, da se prepreči škodljivo kopičenje plina, ki povzroča škodo človeškemu telesu.
Snemanje in analiza
Med testom zadrževanja tlaka je treba podatke o spremembi tlaka podrobno zabeležiti in analizirati po zaključku testa. Če najdemo točko puščanja, je treba z njo ravnati pravočasno in rezultat obdelave je treba zabeležiti.
Če povzamemo, je test zadrževanja tlaka opreme pomemben korak za zagotovitev njegovih dobrih zmogljivosti za tesnjenje. S strogim testom zadrževanja tlaka je mogoče najti točko puščanja in obravnavati pravočasno, kar zagotavlja močan jamstvo za nemoten napredek eksperimenta ali proizvodnega procesa.
Priljubljena oznake: Vakuumska škatla peč, kitajska proizvajalci peči, dobavitelji, tovarna
Naslednji
Karbolitska škatla pečPošlji povpraševanje
