Vertikalna cevna peč

Thenavpičnorazdeliticevna pečje kreking peč s cevjo peči, ki visi v središču peči s sevalnim delom, in gorilniki, ki so razporejeni na obeh straneh. Sestavljena je predvsem iz radiacijske grelne površine (peč), konvekcijske grelne površine, dimnika in šobe za oskrbo z virom toplote. cev peči je nameščena v odseku sevanja in konvekcijskem delu, surovo olje pa se segreje na zahtevano temperaturo v cev peči za reakcijo krekinga, da se ustvari plin za krekiranje (olefin), in plin za krekiranje vstopi v napravo za ločevanje po kaljenju.

V anavpičnorazdeliticevna peč, je surovina za krekiranje podvržena reakciji krekinga ogljikovodikov v cevi peči. Kurilno olje se razprši v peč skozi šobo, da zgori, ustvarjeni dimni plin pa teče skozi konvekcijsko komoro in se odvaja iz dimnika. Toplota, potrebna za reakcija krekinga je zagotovljena z zgorevanjem goriva zunaj cevi, surovina za krekiranje pa se segreje v cev na zahtevano temperaturo za reakcijo. Reakcijski čas pirolize je čas zadrževanja v cevi peči sevalne komore, ki je običajno kratek, približno {{0}}.8 do 0,9 sekunde.

Njegova vloga pri proizvodnji etilena

 Tehnologija peči za krekiranje etilena je najbolj zrela tehnologija za proizvodnjo etilena in peč z navpično krekirano cevjo je pomembna oblika peči za krekiranje etilena. V procesu proizvodnje etilena je peč z vertikalno krekirano cevjo ključna oprema tovarne za proizvodnjo etilena za proizvodnjo etilena, propilena in drugi olefinski produkti z reakcijo krekinga ogljikovodikov.

Princip uporabe pri proizvodnji etilena

 Peč z navpično razpokano cevjo uporablja surovine za krekiranje v cevi peči za proizvodnjo plina za krekiranje, kot je etilen, s krekiranjem ogljikovodikove reakcije pri visoki temperaturi. Kurilno olje se razprši v peč skozi šobo, da zgori, ustvarjeni dimni plin pa teče skozi konvekcijsko komoro in se odvaja iz dimnika. Toploto, potrebno za reakcijo krekinga, zagotavlja zgorevanje goriva zunaj cevi, surovina za krekiranje pa se v cevi segreje na temperaturo, zahtevano za reakcijo. Reakcijski čas pirolize je čas zadrževanja v cevi peči s sevalno komoro in je običajno kratek.

Vrste in značilnosti navpične cevne peči

 Obstaja veliko vrst cevnih peči z navpičnimi razpokami, kot so kreking peč tipa SRT, peč za krekiranje USC, peč za milisekundno krekiranje itd. Te peči za krekiranje imajo različne značilnosti in prednosti. Na primer, peči za krekiranje SRT imajo značilnosti visoke selektivnosti krekinga, prilagodljiva regulacija in dolg obratovalni cikel. Krekirna peč USC je a enovrstna in dvojna radiacijska dvižna kreking peč, sevalne tuljave pa so tuljave v obliki črke W ali U, ki ima značilnosti super-selektivnega krekinga. Radiacijska tuljava milisekundne kreking peči je enosmerna ravna cev, ki ima značilnosti kratkega reakcijskega časa in visoke toplotne učinkovitosti.

Optimizacijski ukrepi v proizvodnji etilena

 Za izboljšanje učinkovitosti in koristi peči z navpično krekirano cevjo pri proizvodnji etilena je mogoče sprejeti naslednje optimizacijske ukrepe:

 Optimizirajte strukturo cevi peči: z izboljšanjem zasnove in izbire materiala cevi peči izboljšajte odpornost na visoke temperature in stabilnost cevi peči ter podaljšajte življenjsko dobo cevi peči.

 Izboljšajte toplotno učinkovitost: Sprejmite napredno tehnologijo zgorevanja in tehnologijo rekuperacije toplote, da izboljšate učinkovitost zgorevanja in stopnjo rekuperacije toplote v peči ter zmanjšate porabo energije in emisije.

 Optimizacija procesa krekinga: s prilagoditvijo sestave surovin za kreking in reakcijskih pogojev izboljšajte izkoristek in kakovost etilena in drugih produktov.

 Okrepiti vzdrževanje opreme: Redno vzdrževanje in remont kreking peči za zagotovitev normalnega delovanja in varnosti opreme.

Trend razvoja proizvodnje etilena

 Z razvojem kemične industrije in napredkom tehnologije se bo uporaba cevne peči z navpičnimi razpokami v proizvodnji etilena še naprej razvijala in izboljševala.vertikalne cevne pečise bo razvijal v smeri učinkovitejšega varstva okolja, gospodarnosti, inteligence in avtomatizacije. Na primer s sprejetjem novih ognjevarnih materialov, optimizacijo strukture cevi peči, izboljšanjem toplotne učinkovitosti in drugimi ukrepi za nadaljnje zmanjšanje porabe energije in emisij; Z uvedbo inteligentna tehnologija in tehnologija avtomatizacije, izboljšanje delovanja in ravni nadzora peči za razpoke; Hkrati razvoj in uporaba novih materialov in naprednih katalizatorjev bodo še naprej spodbujali uporabo in razvoj cevnih peči za vertikalni kreking v proizvodnji etilena.

 Zahteva za varjenje

Cev peči za razpokanje v glavnem vključuje dovodno zbiralno cev in sevalno tuljavo, ki sta jedrna dela razpokane peči. Kakovost namestitve neposredno določa, ali lahko naprava dolgo časa stabilno deluje. Zaradi težkega delovnega okolja znotraj pokanja peči, so zahteve za varilne spoje izredno visoke, ne samo zaradi zagotavljanja trdnosti in tesnosti zvara, ampak tudi za preprečevanje razpok, vključkov žlindre in drugih napak v procesu varjenja.

 Materiali za varjenje

Izbira varilnih materialov za pokanje cevi peči je treba določiti glede na kemično sestavo, mehanske lastnosti in delovno okolje osnovnega materiala. Običajni varilni materiali vključujejo različne žice iz zlitin z visoko vsebnostjo niklja in kroma, elektrode itd. Ti varilni materiali bi morali imajo dobro visokotemperaturno trdnost, odpornost proti koroziji in toplotno odpornost na razpoke.

 Postopek varjenja

 Pregled varjenja

Pregled varjenja je pomemben korak pri zagotavljanju kakovosti varjenja. Običajne metode nadzora varjenja vključujejo pregled videza, neporušitveno testiranje in preskus mehanskih lastnosti.

Pregled videza

Površino zvara pregledamo s prostim očesom ali s povečevalnim steklom, da odkrijemo razpoke, vključke žlindre, nezlitost in druge napake na površini zvara.

Nedestruktivno testiranje

Nedestruktivno testiranje je metoda odkrivanja notranjih napak v zvarih, ne da bi se zvari poškodovali. Običajne metode nedestruktivnega testiranja vključujejo pregled z rentgenskimi žarki, ultrazvok in tako naprej.

Test mehanskih lastnosti

Preskus mehanskih lastnosti je izvajanje nateznih, upogibnih, udarnih in drugih preskusov zvara, da se oceni trdnost in žilavost zvara ter druge mehanske lastnosti.

Druge opombe

 

Usposabljanje in izobraževanje

Izvedite potrebno usposabljanje in izobraževanje za operaterje, da jih seznanite z metodami delovanja in previdnostnimi ukrepi opreme.

Prepričajte se, da operater razume postopke varnega delovanja in ukrepe opreme za ravnanje v sili.

Snemanje in spremljanje

Zabeležite parametre delovanja in neobičajne pogoje opreme za analizo in izboljšanje napak.

Občasno ocenite delovanje opreme, da zagotovite, da izpolnjuje zahteve procesa.

Skladnost

Zagotovite, da se oprema uporablja v skladu z lokalnimi varnostnimi predpisi in standardi.

Po potrebi poiščite strokovne organizacije za izvedbo ocene varnosti in certificiranja opreme.

Priljubljena oznake: navpična cevna peč, Kitajska navpična cevna peč proizvajalci, dobavitelji, tovarna