Industrijski liofilizator
(a) 10 serij
Namizne laboratorijske tehtnice (zamrznjeno posušen material 1.5-2KG)
(b) 12 serij
Vertikalne laboratorijske tehtnice (zamrznjeno posušen material 2KG)
(c) 18 serij
Tehtnice za znanstvene raziskave (zamrznjeno posušen material 3 kg)
2. Pilotni zamrzovalni sušilnik:
{{0}}.2m²/0.3m²/0,5m²/1m²/2m²/---Pilotne tehtnice (Liofiliziran material 3KG-20KG)
3. Industrijski zamrzovalni sušilnik:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (Liofilizirana teža 5T~60T)
4.Prilagajanje: nastavite specifikacije, ki jih potrebujete
(a) Liofilizirano območje
(b) Liofilizirana teža
(c) Zamrznjeno posušen material
(d) Količina/velikost vmesnega sloja
(e) Temperatura hladne pasti
Opis
Tehnične parametre
AnIndustrijski liofilizatorje specializiran kos opreme, ki se uporablja za odstranjevanje vode iz materiala s postopkom, znanim kot sušenje z zamrzovanjem ali liofilizacija. Ta tehnologija, ki izvira iz dvajsetih let 20. stoletja, se je z leti razvijala in se zdaj široko uporablja v različnih panogah zaradi svoje edinstvene prednosti.
Običajno je sestavljen iz več ključnih komponent: sušilne komore, kondenzatorja, hladilne enote, vakuumskega sistema in ogrevalnega/hladilnega sistema. Material za sušenje se najprej naloži v sušilno komoro in zamrzne na želeno temperaturo. vakuumski sistem nato ustvari nizkotlačno okolje v komori, ki omogoča potek procesa sublimacije. Toplota, ki jo zagotavlja ogrevalni sistem, oskrbuje latentna toplota sublimacije, ki je potrebna za prehod ledu v paro. Kondenzator zajema in kondenzira vodno paro, pri čemer se sprošča latentna toplota kondenzacije. Hladilna enota hladi kondenzator, da vzdržuje nizko temperaturo, potrebno za kondenzacijo.
(Oglejte si druge vrste:Laboratorij;Pilot;Industrijsko)
Tabela specifikacij
Operativni proces
Priprava pred operacijo:
- Prepričajte se, da je v čistem in sterilnem okolju, da preprečite kontaminacijo materiala.
- Preverite napajanje in se prepričajte, da so vse električne povezave varne.
- Preverite, ali sta dovod hladilnega sredstva in ravni hladilne tekočine zadostni.
- Prepričajte se, da vakuumska črpalka deluje in ima ustrezno raven olja.
Nalaganje materiala:
- Pripravite material za zamrzovanje v skladu s posebnimi zahtevami postopka.
- Material naložite v njegovo komoro, pri čemer zagotovite, da je enakomerno porazdeljen in da ni prenatrpan.
- Varno zaprite vrata komore.
Nastavitev delovnih parametrov:
- Prilagodite njegovo nadzorno ploščo, da nastavite želene parametre sušenja z zamrzovanjem.
- Nastavite začetno temperaturo zamrzovanja za hitro in enakomerno zamrzovanje materiala.
- Prilagodite stopnjo vakuuma glede na lastnosti materiala in želeno hitrost sušenja.
- Nastavite trajanje faze primarnega sušenja, ki vključuje sublimacijo ledu iz materiala.
- Po potrebi nastavite parametre za fazo sekundarnega sušenja, ki odstrani preostalo vlago, vezano na material.
Začetek postopka sušenja z zamrzovanjem:
- Zaženite cikel sušenja z zamrzovanjem tako, da zaženete vakuumsko črpalko in hladilni sistem.
- Med postopkom spremljajte temperaturo, raven vakuuma in druge kritične parametre.
- Po potrebi prilagodite parametre, da ohranite optimalne pogoje sušenja.
Postopki sušenja:
- Ko je cikel sušenja z zamrzovanjem končan, postopoma povečajte tlak v komori, da preprečite poškodbe materiala.
- Odprite vrata komore in previdno odstranite posušen material.
- Očistite in razkužite komoro in komponente, da se pripravite na naslednji cikel.
Vzdrževanje in pregled:
- Redno pregledujte komponente, vključno z vakuumsko črpalko, hladilnim sistemom in grelnimi elementi, glede obrabe.
- Takoj zamenjajte obrabljene dele, da zagotovite optimalno delovanje.
- Občasno očistite in razkužite celoten sistem, da ohranite higieno in preprečite kontaminacijo.
Aplikacija vKozmetika
 |
 |
 |
Koncept in princip priprave liofiliziranega prahu
Liofiliziran prašek se običajno zamrzne v trdno stanje pri nižji temperaturi (-10 stopinj ~-50 stopinj) v sterilnem okolju, nato pa sublimira vodo neposredno v plinasto stanje pod vakuumskimi pogoji (1,3 Pa~ 13Pa), ne da bi prešel skozi tekoče stanje, s čimer posuši pripravljen trden prašek. Ta trden prašek je sestavljen predvsem iz osnovnih snovi, kot so pomožne snovi in zaščitna sredstva. učinkovin, kot je manitol, medtem ko so učinkovine, ki dejansko delujejo, enakomerno porazdeljene v strukturi skeleta.
Metoda priprave liofiliziranega prahu je tehnologija liofilizacije, to je tehnologija vakuumskega liofilizacije. Angleško ime je Freeze-Dried, zato se imenuje tudi tehnologija FD. To je metoda sušenja, ki uporablja princip sublimacije. za dehidracijo materialov pri nizki temperaturi. Pri večini kemičnih in bioloških izdelkov voda deluje kot topilo. Vendar pa je voda tudi glavni vzrok za kvarjenje izdelkov med skladiščenjem. ohranjanje nestabilnih izdelkov je mogoče doseči z zmanjšanjem vsebnosti vlage, s čimer se ustrezno podaljša čas skladiščenja in olajša transport izdelka. Za tehnologijo sušenja z zamrzovanjem je končna vsebnost vlage v izdelku tesno povezana z rokom uporabnosti izdelka. vsebnost vode je eden ključnih kazalnikov ocenjevanja kakovosti liofiliziranih izdelkov.
Prednosti
Danes potrošniki vse več pozornosti namenjajo sestavinam v kozmetičnih formulah in njihovi učinkovitosti. Vendar pa so zelo aktivne sestavine običajno fizikalno in kemično nestabilne, zlasti v normalnih in tekočih pogojih, in lahko zlahka izgubijo ali oslabijo svojo aktivnost. Ker vakuumsko zamrzovanje - tehnologija sušenja se izvaja v nizkotemperaturnem okolju z nizko vsebnostjo kisika, večina bioloških reakcij stagnira in ni tekoča voda v procesu obdelave. Voda neposredno sublimira v trdnem stanju, kar povzroči manjšo škodo na strukturi in značilnostih tkiv in celic, zato sta material Prvotna struktura in oblika izdelka zaščiteni v največji meri. Hkrati čas, tehnologija sušenja z zamrzovanjem učinkovito ohranja prvotne lastnosti sestavin, še posebej izboljša stabilnost številnih toplotno občutljivih učinkovin ter ščiti in ohranja nekatere zelo bioaktivne ali lahko oksidirane sestavine.dejavnost in končno pridobiti visokokakovostne suhe izdelke z videzom in notranjo kakovostjo. Barva liofiliziranih praškastih izdelkov se po sušenju v bistvu ne spremeni, morfološka struktura pa je relativno ohlapna. Po dodajanju topil, kot je voda, se lahko hitro raztopi in vrne v obliko raztopine, pri čemer pokaže svoje prvotne fizikalne in kemijske lastnosti ter biološko aktivnost. Poleg tega je glede na princip priprave liofiliziranega praška vsebnost vlage v liofiliziranega prahu je zelo malo, kar močno izboljša stabilnost izdelka, kar ne le olajša transport, temveč tudi podaljša rok uporabnosti izdelka.
V primerjavi s tradicionalnim kozmetičnim postopkom priprave postopek priprave liofiliziranega prahu poteka v sterilnih pogojih in ni dodanih konzervansov, konzervansi pa so glavne sestavine, ki povzročajo draženje kože, zato je koristno zmanjšati uporabo možnosti kožnih alergij. Hkrati pa bakterije in virusi v stanju liofiliziranega prahu ne morejo preživeti in se razmnoževati zaradi pomanjkanja vode, ki učinkovito preprečuje kontaminacijo izdelka in lahko pomaga podaljšati čas shranjevanja izdelka in njegovih učinkovin.
Uporaba v kozmetiki
Tehnologija sušenja z zamrzovanjem je bila prvič uporabljena med drugo svetovno vojno. Za reševanje ranjenih je bila potrebna velika količina človeške plazme. Kri so pretvorili v prah za enostavno shranjevanje in transport. Pri uporabi so bili sterilni izdelki sestavljeni nazaj v plazmo, ki je v veliki meri zadovoljilo povpraševanje po krvnih izdelkih. Tradicionalna tehnologija sušenja z zamrzovanjem se pogosto uporablja v vojski, vesolju, biomedicini in prehrani. S hitrim razvojem tehnologija sušenja z zamrzovanjem, v zadnjih letih so liofilizirani pripravki v obliki praška začeli vstopati v kozmetično industrijo.
Trenutno so najpogostejše aktivne sestavine v kozmetičnih liofiliziranih pripravkih v prahu beljakovine (kot so kolagen, beljakovine placente itd.), peptidi (kot je oligopeptid-1, tripeptid-1 bakra itd.). )in vitamini (kot je vitamin C itd.). Tem sestavinam je skupno to, da so njihove fizikalne in kemijske lastnosti izjemno nestabilne pri običajni temperaturi ali tekočih pogojih. Beljakovine in peptidne sestavine so običajno občutljive na toploto in jih zlahka oslabijo ali izgubijo svojo aktivnost. Vitamin C in druge sestavine so nagnjeni k oksidacijskim reakcijam in tako izgubijo svojo antioksidativno sposobnost. Priprava teh "krhkih" funkcionalnih sestavin v liofilizirane pripravke v prahu lahko učinkovito izboljša izdelek stabilnost, tako da lahko po prehodu skozi proizvodnjo, transport, skladiščenje in druge povezave še vedno igrajo svojo vlogo, ko jih potrošniki uporabljajo. Učinkovitost liofiliziranega Kozmetika v prahu je odvisna od vsebovanih aktivnih sestavin. Posebne funkcije vključujejo pomiritev in obnovo kožne bariere, posvetlitev barve kože, zmanjšanje drobnih gub, antioksidant, odstranjevanje aken itd.
Spodbujanje proizvodnje mleka v prahu
Industrijski liofilizatorji se med celotnim procesom predelave izvajajo pri nizkih temperaturah (običajno pod 50 stopinj) in v vakuumskih okoljih, ki so revni s kisikom. To okolje zagotavlja, da hranila v mleku v prahu, zlasti tiste toplotno občutljive aktivne snovi, kot so imunoglobulini, vitamini, minerali in EGF (epidermalni rastni faktor) se učinkovito ohranijo. Te sestavine so bistvenega pomena za zdravo rast dojenčkov in majhnih otrok, tradicionalni postopek sušenja z razprševanjem pa pogosto vodi do velike izgube teh hranil zaradi visokotemperaturne obdelave.
Naravni okus, kakovost in barva mleka v prahu, obdelanega s tehnologijo sušenja z zamrzovanjem, lahko ostanejo nespremenjeni. To je zato, ker se s postopkom sušenja z zamrzovanjem izognemo poškodbam mleka v prahu zaradi visoke temperature in močnega oksidacijskega okolja ter tako ohranimo prvotno fizično strukturo in molekularna struktura mleka v prahu. To visokokakovostno mleko v prahu ni samo boljšega okusa, ampak ga dojenčki tudi lažje prebavijo in absorbirajo.
Industrijski zamrzovalni sušilnik ima napreden avtomatski nadzorni sistem, ki lahko spremlja in prilagaja različne parametre v procesu sušenja v realnem času, kot so temperatura, tlak, vlažnost in tako naprej. Ta natančen nadzor ne zagotavlja samo stabilnosti in doslednosti procesa sušenja, , ampak tudi močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Hkrati, ker lahko tehnologija sušenja z zamrzovanjem odstrani večino vode v mleku v prahu, je posušeno mleko v prahu manjši in lažji, ki je enostaven za shranjevanje in transport.
Z odstranitvijo večine vlage v mleku v prahu industrijski liofilizatorji znatno podaljšajo rok uporabnosti mleka v prahu. To je zato, ker je vlaga eden od nujnih pogojev za rast in razmnoževanje mikrobov, tehnologija liofilizacije pa zmanjša vsebnost vlage v mleku v prahu. na izjemno nizke ravni, s čimer se zavira rast bakterij in plesni. To mleko v prahu z dolgo življenjsko dobo ni le primernejše za transport in skladiščenje na dolge razdalje, ampak tudi zmanjšuje količino odpadkov, ki nastanejo zaradi kvarjenja.
Ker imajo industrijski zamrzovalni sušilniki številne od zgoraj navedenih prednosti pri proizvodnji mleka v prahu, ima mleko v prahu, proizvedeno s to tehnologijo, večjo konkurenčnost na trgu. Te prednosti vključujejo boljšo kakovost izdelka, daljši rok uporabnosti, višjo hranilno vrednost in boljši okus. Zaradi lastnosti so potrošniki bolj pripravljeni izbrati mleko v prahu, proizvedeno s tehnologijo sušenja z zamrzovanjem, in tako spodbujajo zdrav razvoj trga mleka v prahu.
Priljubljena oznake: industrijski liofilizator, proizvajalci, dobavitelji, tovarna industrijskih liofilizatorjev na Kitajskem
Naslednji
Stroj za liofilizacijoPošlji povpraševanje
