ACHIEVE CHEM - 10L HP reaktor iz nerjavečega jekla za stranko iz Španije

Opredelitev in struktura izdelka

Visokotlačni reaktor iz nerjavečega jekla je v glavnem sestavljen iz telesa reaktorja, pokrova kotlička, mešalnega sistema, ogrevalnega sistema, hladilnega sistema in varnostne naprave, ki tvori zaprt reakcijski prostor. V tem prostoru se lahko reakcijski material popolnoma premeša in reagira, da se doseže priprava različnih kemikalij.

 

Značilnosti izdelka

Močna odpornost proti koroziji: materiali iz nerjavečega jekla se lahko uprejo eroziji različnih kislin, alkalij, soli in drugih kemičnih snovi, da zagotovijo, da reaktor med dolgotrajno uporabo ne bo korodiran, kar podaljša življenjsko dobo opreme.

Odpornost na visoko temperaturo in visok pritisk: visokotlačni reaktor iz nerjavečega jekla lahko prenese delovno okolje visoke temperature in visokega tlaka, da zagotovi stabilnost in varnost reakcije v ekstremnih pogojih.

Odlične mehanske lastnosti: nerjavno jeklo daje reaktorju dobro mehansko trdnost in žilavost ter lahko prenese udarce velikega števila trdnih materialov.

Dober učinek prenosa toplote: reaktor iz nerjavečega jekla ima odličen prenos toplote, lahko doseže hiter dvig in padec temperature, izboljša učinkovitost reakcije.

Enostavno čiščenje in razkuževanje: gladka površina, težko se oprijema snovi, v skladu s higienskimi zahtevami, primerna za reakcijske procese, ki zahtevajo visoko stopnjo čistoče.

 

Načelo delovanja

Načelo delovanja visokotlačnega reaktorja iz nerjavečega jekla je uporaba notranje mešalne naprave za enakomerno mešanje reaktantov in segrevanje ali hlajenje reaktantov za nadzor reakcijske hitrosti in reakcijske temperature. Natančneje, notranja plast reaktorja iz nerjavečega jekla je vstavljena v reakcijsko topilo, ki lahko izvede reakcijo mešanja, sendvič pa lahko izvede krožno reakcijo ogrevanja ali hlajenja prek različnih hladnih in vročih virov.

Visokotlačni reaktorji iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo na številnih področjih, vključno z, vendar ne omejeno na:

Farmacevtska proizvodnja: Uporablja se za proizvodnjo različnih farmacevtskih surovin, intermediatov in končnih zdravil. V farmacevtskem procesu lahko avtoklav zagotovi sterilno, zaprto okolje z visoko temperaturo in visokim pritiskom, da se zagotovi čistost in kakovost zdravila.

Kemična industrija:Uporablja se v različnih kemijskih reakcijah, kot so oksidacija, redukcija, esterifikacija, hidrogeniranje, dehidrogenacija, polimerizacija itd. Zahteve po visoki temperaturi in visokem tlaku pri teh reakcijah imajo visoke zahteve za material in strukturo posode ter iz nerjavečega jekla. tlačni reaktor lahko zadovolji te potrebe.

Predelava hrane:V procesu predelave hrane je pogosto treba izvajati visokotemperaturno in visokotlačno sterilizacijo, kuhanje, varjenje, fermentacijo, pečenje, sušenje, vrenje in druge postopke, visokotlačni reaktor iz nerjavečega jekla zagotavlja varno, sanitarno visoko temperaturo in visokotlačno okolje za zagotavljanje higiene in kakovosti hrane.

Znanstvena raziskava:Pri znanstvenih raziskavah je treba izvesti nekaj eksperimentov z visoko temperaturo in visokim pritiskom, kot je sinteza novih spojin in raziskovanje novih reakcij. Avtoklav lahko zagotovi stabilno reakcijsko okolje za zagotovitev natančnosti in ponovljivosti poskusa.

 

Prednosti:

Odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature, odpornost na pritisk, lahko izpolnjujejo zahteve različnih kompleksnih reakcijskih procesov.

Kompaktna struktura, enostavna za uporabo, enostavna za čiščenje in razkuževanje.

 

Slabosti:

V primerjavi z drugimi materiali reaktorja so stroški in cene izdelave visokotlačnega reaktorja iz nerjavečega jekla običajno višji.

Zaradi nerjavečega jekla je skupna teža reaktorja večja, kar je lahko neprijetno zaradi potrebe po pogostem premikanju ali delovanju.

Pri nekaterih specifičnih reakcijah bo morda potrebna boljša toplotna prevodnost za izpolnitev reakcijskih zahtev.

 

Pri uporabi visokotlačnega reaktorja iz nerjavečega jekla je treba paziti na več vidikov varnosti in operativnih podrobnosti, da se zagotovi nemoteno izvajanje poskusa ter varnost osebja in opreme. Tukaj je nekaj ključnih premislekov:

►Priprava pred operacijo

Pregled opreme:

Temeljito preglejte notranjost in zunanjost reaktorja, da zagotovite, da ni razpok ali poškodb, posebno pozornost posvetite temu, ali je tesnilna površina nepoškodovana, da preprečite puščanje med reakcijskim postopkom.

Preverite nadzorno ploščo in žične povezave, da se prepričate, ali so vse komponente v dobrem stanju.

Preverite, ali so bili varnostni ventili, manometri, termometri in druge varnostne naprave redno pregledani in ali izpolnjujejo zahteve.

Čiščenje in vzdrževanje:

Pred vsako uporabo in po njej se reaktor temeljito očisti in po potrebi vzdržuje, da se prepreči navzkrižna kontaminacija in podaljša življenjska doba opreme.

Pri čiščenju se izogibajte uporabi trdih predmetov ali grobih površin za brisanje, da ne poškodujete tesnilne površine in notranje stene.

 

►Postopek delovanja

Polnilo materiala:

Bodite previdni pri polnjenju materialov, da preprečite prenapolnjenost. Na splošno je priporočljivo, da količina materiala ne presega 80 % prostornine ohišja kotlička, pri čemer mora biti dovolj prostora za preprečitev nevarnosti.

Zagotovite, da so dodane surovine v skladu z ustreznimi standardi in zagotovite čistost.

Tlak segrevanja:

Hitrost segrevanja in naraščanja tlaka morata biti počasna, da se izognete poškodbam opreme ali nevarnosti zaradi hitrih sprememb temperature ali tlaka. Hitrost segrevanja je običajno nadzorovana znotraj 80 stopinj na uro.

Ko je treba povečati notranji tlak reakcijskega sistema, je treba vmesniku senzorja zagotoviti inertni plin visoke čistosti ali hladilno tekočino v območju nastavljene vrednosti, da se doseže pričakovano visokotlačno delovno stanje.

Mešanje in mešanje:

Vklopite mešalnik, da začnete mešati surovine, prilagodite hitrost, da dosežete ustrezno stanje, zagotovite, da so vse sestavine popolnoma premešane, da dosežete enakomerno disperzijo.

Če je v reaktorju grelna ali hladilna tuljava, bodite pozorni na njeno delovno stanje in jo po potrebi prilagodite.

Spremljanje in prilagajanje:

Spremljajte tlak, temperaturo, barvo raztopine in druge parametre v kotličku ter pravočasno prilagodite strategijo delovanja, da zagotovite pravilne eksperimentalne rezultate.

Če se odkrijejo nenormalne razmere, je treba poskus takoj prekiniti in sprejeti ustrezne varnostne ukrepe.

 

►Obdelava po operaciji

Hlajenje in izpuh:

Po končani reakciji se najprej izvede hlajenje in ko temperatura in tlak v kotličku padeta na varno območje, se izpušni ventil in pokrov kotlička postopoma odpreta.

Hitro ohlajanje ali neposredna sprostitev visokega tlaka lahko povzroči nevarnost, zato ga je treba izvajati počasi.

Zdravljenje izdelka:

Odstranite izdelke iz reaktorja in izvedite ustrezne postopke testiranja, analize ali konzerviranja.

Ko je izdelek odstranjen, se reaktor očisti in pravočasno shrani, da ostane suh brez ostankov.

 

1) Za izračun skupnih stroškov, kje je vaše skladišče v Španiji? Pri prevozu lahko pride do znatnih razlik.

Pri Amazonu najamemo skladišče, zato bomo izbrali mesto, ki vam je najbližje.

DDP dostava poteka od vrat do vrat, zato vam ni treba skrbeti za prevoz.

 

2) glede plačilnih pogojev, ali obstaja kakšna druga možnost kot plačilo 100% vnaprej?

seveda. Imamo tudi naslednje načine plačila, lahko izberete tistega, ki vam ustreza:

Bitcion, USDT, Western Union, bančno nakazilo za vse valute.