Kako narediti pra-posušen prah?

Kateri so koraki, vključeni v tvorbo praška za sušenje z razprševanjem?

Številne tekoče brozge se pretvorijo v enakomeren fin prah z uporabo asušilni stroj z razprševanjem. Toda ali ste razmišljali o--postopku priprave mleka v prahu ali instant kave korak za korakom? Preprosteje povedano, sušenje z razprševanjem je instrumentalni postopek, ki tekočo kašo katerega koli izdelka pretvori v njegov fin prah. Poleg tega lahko te praške hranimo dlje časa in jih uporabimo kot hitro in enostavno alternativo namesto originalnih. Na primer, namesto da dolgo čakate, da se kava skuha, lahko posežete po instant kavi v prahu. Da hitro popijete jutranjo skodelico kave.

Ti pudri so najboljši, ko se vam mudi. Enako velja za drug prašek, na primer otroško mleko v prahu. V tem obsežnem blogu bomo razpravljali o enem najpomembnejših vidikov. Postopek za pretvorbo tekočin v fin prah s-sušilnim strojem in kako ga lahko optimiziramo.

Kaj je pra-posušen prah?

Pra-sušen prah je trden material, proizveden s hitrim sušenjem tekoče surovine z vročim plinom. To je en sam korak, ki se izvede v nekaj sekundah in proizvede fin,-tekoč prah. Ta postopek zagotavlja tudi ohranitev specifičnih lastnosti na podlagi začetne tekočine in parametrov sušenja. Končni prah je običajno sestavljen iz majhnih in sferičnih delcev, čeprav se natančna morfologija lahko spreminja. Ti praški so zelo dobri, ker ohranjajo vitaminsko in hranilno neoporečnost izdelka.

Zanima me učenje naše strokovne storitve? [Pogovorite se z inženirjem]

Zakaj je postopek sušenja s pršenjem poseben?

Metoda sušenja z razprševanjem se razvija že vrsto let, vendar je v zadnjih 30-50 letih doživela izjemno rast. Ta postopek velja za zelo vsestranskega, saj se lahko uporablja od laboratorija do velike-produkcije v tovarnah. Tukaj je postopek v petih korakih, ki se zgodi v napi, rezultat pa je fin prah želenega izdelka.

1. Priprava tekoče krme

Pred sušenjem z razprševanjem se pripravi tekoča krma. Ta dovod je lahko v kakršni koli obliki, raztopini, suspenziji ali emulziji, ki vsebuje želeni trdni material. Optimalna učinkovitost sušenja z razprševanjem zahteva skrbno nadzorovane lastnosti krme, kot sta viskoznost in koncentracija. Ta predhodna praksa zagotavlja pravilno sušenje z razprševanjem in optimizira donos. Na splošno so ti trije koraki del tega:

Raztapljanje/formulacija -pustite, da se surovina pripravi v tekoči obliki, če ni na voljo v tekoči obliki.

Koncentracija/izhlapevanje -Zagotovite, da je skupna trdna snov prisotna v velikem razponu količin, saj bo povečana količina povzročila boljši izkoristek.

Ogrevanje -Uravnava povečano viskoznost zaradi koncentracije

Črpanje -tekočina se črpa pod visokim pritiskom v razpršilni sušilnik.

2. Atomizacija

Razprševanje je najpomembnejši korak v procesu, ki pretvori tekočino v drobne kapljice, da se zagotovi hitro sušenje. Zaradi zmanjšanja velikosti delcev in disperzije v sušilnem plinu ta proces poveča površino za izmenjavo. Kjer lahko vlaga zapusti delce, povečana površina pa pomaga, da se krma posuši v nekaj sekundah.

Ta atomizacija se izvede z uporabo ene ali več šob. Različni razpršilni sušilniki imajo različne oblike šob, ki jih je treba za najboljše rezultate izbrati glede na materialne zahteve. Običajno se ta postopek izvede s pomočjo enega od teh treh razpršilnikov:

Rotacijske šobe:Ti razpršilci razbijejo tekočino v kapljice z uporabo vrtečega se diska ali kolesa. Na splošno so primerni za-obdelavo tekočih količin v velikem obsegu.

Tlačne šobe:Ti razpršilniki s pritiskom potiskajo tekočino skozi majhno šobo in tako ustvarjajo pršenje. Uporabljajo se za viskozne tekočine.

2-šoba za tekočino:Ti razpršilniki poganjajo tekočine v fino meglico z-zrakom visoke hitrosti, kar poveča učinkovitost zraka. Uporabljajo se za postopke, ki zahtevajo fino razpršene pršila.

3. Stik s kapljicami in izhlapevanje vlage

Atmosferski zrak se običajno uporablja kot sušilni medij pri sušenju z razprševanjem. Pri tem se atmosferski zrak filtrira in nato predgreje v skladu z delovnimi parametri. Ta proces je primer prenosa toplote in mase, saj se toplota iz sušilnega medija prenese na kapljice. Hitrosti prenosa toplote in mase so odvisne od premera kapljice ter hitrosti zraka in kapljic.

Pri sušenju z razprševanjem segret suh zrak odstrani vlago iz kapljic, zrak pa vstopa z nizko vlažnostjo in izstopa z višjo vlažnostjo. Ker lahko zrak teče na dva načina:

Ko-tok (zgoraj-dol):V tem načinu zrak z visoko-temperaturo najprej pride v stik z delci z najvišjo vlažnostjo in jih tako zaščiti pred pregrevanjem.

Števec-toka (od spodaj-navzgor):Ta postopek se uporablja v drugih postopkih sušenja, vendar je manj pogost pri sušenju z razprševanjem.

4. Sušenje

Sušenje je neprekinjen proces od začetka, v sušilni komori z razprševanjem, ki mu sledi napredovanje trdnih delcev znotraj. Poleg tega se vlaga s pomočjo prenosa toplote in mase med delcem in zrakom popolnoma odstrani.

Konstantna hitrost sušenja:delec je nasičen v tekoči hrani, saj je prenos mase neposredno odvisen od površine delcev.

Stopnja padanja:Ko površina delcev ni več nasičena s tekočino, se sušenje upočasni. Sušilni del bo odvisen od kapacitete tekočine, ujete v trdnem delcu. Vlaga, ujeta v tem, bi se morala razpršiti na površino, preden lahko izhlapi, zaradi česar je difuzija procesa-nadzorovana.

Oblikovanje mehurčkov:Med fazo padanja hitrosti začne temperatura delcev naraščati. Če ta naraščajoča temperatura preseže vrelišče, začne delec izhlapevati. In lahko povzroči, da se razširi in tvori mehurčke.

5. Zbiranje prahu

Ko so delci posušeni, je potreben čas, da jih zberemo. Vendar se ta prah zbira na dnu razpršilnega sušilnika. Zelo pogosto se to ločevanje izvaja v ciklonih s povečano učinkovitostjo, ki jo omogočajo filtri. Posušen prah se nato s pomočjo ciklonov, vrečastih filtrov ali elektrostatičnih filtrov loči od izpušnih plinov. Zbiranje zagotavlja predelavo učinkovitega prahu ob minimalnih izgubah.

Zanima me en razpršilni sušilnik za vaš laboratorij/tovarno? [preverite naš seznam razpršilnih sušilnikov]

Zakaj izbrati Achieve Chem kot svojega proizvajalca?

Achievem Chem ima več tehničnih patentov in je uspešno pridobil certifikat EU CE in certifikat sistema vodenja kakovosti ISO 9001. Poleg tega imamo tudi licenco za izdelke posebne opreme. Izbrati morate Achieve Chem za razširljivo rešitev, ki daje prednost varnosti, kakovosti in skupnim stroškom lastništva, ki ji zaupajo vodilne blagovne znamke po vsem svetu.

Zavijanje!

Sušenje z razprševanjem je prevladujoča metoda med vsemi drugimi metodami sušenja. Ne gre samo za priljubljenost, ampak tudi za namensko, pravočasno dostavo izdelkov v danem časovnem razponu. V preteklih letih je bila proizvodnja precej dobičkonosna zaradi časovnega procesa razpršilnega sušilnega stroja. Gre za eno samo procesno delo. Za ohranitev tega dobrega proizvodnega rezultata je potreben velik-zanesljiv proizvajalec z robustno, dobro-zgrajeno opremo.

Če iščete enega od njih, potem ne iščite dlje kot Achieve Chem. Podjetja s seznama Fortune 500 nam zaupajo v 30+ državah. Poleg tega nudimo-vodič za namestitev na mestu, tehnično podporo 24/7 in doživljenjsko tehnično podporo, tako da vam nikoli ni treba skrbeti za sušilni stroj z razpršilom, ki ste ga kupili pri nas. Stopite v stik z nami še danes prek virov, navedenih na naši spletni strani.

Kontaktirajte zdaj

Pogosto zastavljena vprašanja

V1. Kateri so pogosti znaki neučinkovitega sušenja z razprševanjem?

odgovor:Pogosti znaki vključujejo lepljenje prekomerne količine prahu na stene komore, nizek izkoristek izdelka ali visoko vsebnost vlage.

V 2. Katere varnostne lastnosti so ključne za razpršilni sušilnik?

odgovor:Veliko jih je, a tukaj je nekaj pomembnih. Začenši z odzračevanjem eksplozivov, sistemi za razbremenitev tlaka in čiščenjem z inertnim plinom (N2). To je nekaj ključnih lastnosti za topila ali gorljive materiale.

V 3. Ali lahko dobim -po meri izdelan razpršilni sušilnik za svoj izdelek in koliko časa bo trajalo?

odgovor:Da, za svoje izdelke lahko dobite-razpršilni sušilnik po meri. Tukaj, da dosežemo kemijo, naredimo rešitve po meri za edinstvene značilnosti krme, zmogljivost ali specifikacije končnega izdelka. 1-2 tednov so potrebni za načrtovanje, izdelavo in testiranje.