Rešitev homogenizatorja za reakcijo proizvajanja viskoznosti

Za začetek je to zahteva naših ruskih strank. Potrebujemo reaktor za proizvodnjo viskozne raztopine, če upoštevamo kovinski reaktor. Potrebuje 50L-100L reaktor in močan motor (konsistenca raztopine je podobna gostemu medu). Kot mešalnik potrebujete nekaj podobnega sidru ali homogenizatorju ali dvojnemu mešalniku (kot mešalnik za testo), ki se premika v nasprotni smeri, da popolnoma raztopi celulozo (sicer se lahko zmes ovije okoli mešalnika).

 

Rešitev1: navaden reaktor iz nerjavečega jekla s sidrnim mešalom

Težava: Ta vrsta lopatice lahko meša viskozne raztopine, ne more pa popolnoma razbiti ali raztopiti celuloze. Kar je še huje, med postopkom mešanja se bo na lopatico oprijelo veliko celuloze.

                        

Rešitev2: A homogenizatorz mešalom na steni za strganje okvirja in fiksnim veslom

Prednosti: Oprema homogenizatorja je izdelana z napredno tehnologijo in ima edinstveno strukturo. Material se premika z veliko hitrostjo v reži med večslojnim rotorjem in statorjem, pri čemer tvori močno hidravlično striženje, razpršuje material in hkrati proizvaja.

Ustvarijo se obsežne sile, kot so centrifugalna ekstruzija, mletje in trčenje, na koncu pa se materiali popolnoma premešajo, premešajo in prečistijo, da izpolnjujejo idealne zahteve. Pokrov je opremljen z luknjami za opazovanje osvetlitve, da ste na tekočem s stanjem emulgiranja izdelkov v loncu. Opremljen je z vhodom za mikro materiale, ki olajša postopek dodajanja posebnih arom. Je enostaven za upravljanje in praznjenje z dna lonca. Lahko neposredno vstopi v polnilni stroj za podpakiranje skozi cevovode, hkrati pa je enostaven za čiščenje.

 

 

Ponudba 50L homogenizatorja in 100L homogenizatorja je naslednja.

   

Projektna zmogljivost (L): 70 Delovna prostornina (L): 50 Min. Kapaciteta (L): 20 Material: kontaktni del materiala: SUS316L, debelina: 4 mm; Ohišje: SUS304, debelina: 4 mm Metoda mešanja: okvirno strganje s stenskim mešanjem in fiksno veslo Metoda homogenizacije: Zgornja homogenizacija Homogena moč motorja (KW): 3 Hitrost homogenega motorja (r/min): 2960 (konstantna hitrost) Velikost delcev (um): 0.2-0.6 Način odpiranja pokrova: električni dvig Način ogrevanja: Električno ogrevanje Metoda namestitve materiala: nagnjeni izpust in nizek izpust ventila Delovni tlak (Mpa): -0.09

Projektna zmogljivost (L): 120 Delovna prostornina (L): 100 Min. Kapaciteta (L): 25 Material: kontaktni del materiala: SUS316L, debelina: 4 mm; Ohišje: SUS304, debelina: 5 mm Metoda mešanja: okvirno strganje s stenskim mešanjem in fiksno veslo Metoda homogenizacije: Zgornja homogenizacija Homogena moč motorja (KW): 3 Hitrost homogenega motorja (r/min): 2800 (variabilna frekvenčna regulacija hitrosti) Velikost delcev (um): 0.2-0.6 Način odpiranja pokrova: električni dvig Način ogrevanja: Električno ogrevanje Metoda namestitve materiala: nagnjeni izpust in nizek izpust ventila Delovni tlak (Mpa): -0.09

 

Po prejemu ponudbe se naša stranka zelo zanima za 100L homogenizatorsko enoto. Tukaj so podrobne specifikacije.

(1) Prostornina reaktorja: skupna prostornina 120 L, delovna prostornina 100 L

(2) Notranji material: SS31603, ki deluje za alkalije

(3) Hladilni plašč 30L, ki uporablja princip kroženja vode pri nizki temperaturi za hlajenje

(4) Reaktor je protieksplozijsko odporen BT4 (eksplozijsko varni ventil, protieksplozijsko varni motorji)

(5) V zadnjem videu sta na vrhu opreme dva motorja; ena je 3 kW, druga pa 2,2 kW.

3 kW je 2800 vrt/min, ki se uporablja za emulgiranje. 2,2 kW je 1400 vrtljajev na minuto in je približno 75 vrtljajev na minuto, potem ko ga upočasni reduktor, ki se uporablja za mešanje.

(6) Sposobnost ustvarjanja vakuuma v reaktorju, stopnja vakuuma: -0.09Mpa, oprema ima dušikov vmesnik.

(7) Na voljo je vidno okno in ima strgalo, ki se lahko uporabi v primeru megle.

(8) Spodnji odtočni ventil DN50 na dnu

(9) Termočlen PT100 za merjenje temperature v reaktorju

 

Glavno načelo

• Strižna sila pri visoki hitrosti: delovna komora v emulgatorju homogenizatorja ima hitro vrteči se rotor in fiksno rezalno telo, med njima pa se oblikuje ozka reža. Ko se viskozna raztopina pošlje v delovno komoro, vrtenje rotorja potisne raztopino k rezalnemu telesu, kar povzroči močno strižno silo. Ta strižna sila lahko hitro odreže in razširi agregate, kepe ali delce v raztopini ter spodbudi njihovo rafiniranje in razpršitev v celotni raztopini.
• Udarna sila: Hitro vrteče se rezalno telo in rotor bosta proizvedla močno udarno silo, zaradi katere bodo komponente v raztopini trčile in medsebojno delovale. To je koristno za razbijanje agregatov v raztopini, izboljšanje njene enakomernosti in spodbujanje reakcije.
• Turbulenčni učinek: Visokohitrostni vrteči se rotor bo povzročil turbulenčni učinek v raztopini, to je nelinearno gibanje tekočine. Učinek turbulence lahko poveča interakcijo in mešanje med komponentami v raztopini. Pomaga pri boljšem mešanju komponent v raztopini in izboljša učinek homogenizacije.

 

O ceni

Enaka kakovost

(1) Ta reakcijski sistem ima zelo stroge zahteve glede delovanja opreme.

(2) Specializirani smo za reševanje problemov strojnega mešanja v kemični industriji. Analizna poročila uradne agencije so prepričljiva in primerna za vašo proizvodnjo.

(3) Vsaka podrobnost izdelka ustreza njegovi vrednosti.

Cena in vrednost

(1) Odkrito povedano, za ustrezen stroj glede na vašo zahtevo je vrednost jasna.

(2) Če vam kitajski dobavitelj vztraja pri prodaji stroja po nerazumno nizki ceni, morate o tem dvakrat premisliti.

(3) Naši inženirji so se večkrat pogajali z vsemi zahtevami. Popolnoma verjamemo, da bo z vami dobro delovalo.

​

Drugi inženirski kovček

Tukaj je primer japonske stranke, ki ga želim deliti z vami. Naročil je 650Lhomogenizatorza proizvodnjo začimb.

V proizvodnji začimb se običajno uporabljajo reakcije homogenizatorjev za enakomerno mešanje začimb in drugih surovin ter njihovo prečiščevanje v zahtevano zrnatost in teksturo. To pomaga zagotoviti doslednost in stabilnost okusa, okusa in teksture začimb. Sledi splošna predstavitev sistema homogenizatorja v proizvodnji začimb:

1. Predobdelava: Pred uporabo sistema je običajno treba predhodno obdelati začimbe in druge surovine. To lahko vključuje mletje, drobljenje ali mešanje različnih parfumskih sestavin, da se lahko bolje prilagodijo delovanju izdelka.

2. Homogenizacija: Začimbe in druge surovine se pošljejo v delovno komoro stroja, surovine pa se hitro udarijo in zlomijo z visokohitrostno rotacijsko rezanjem ali udarno silo. To pomaga prečistiti surovine in zagotoviti, da so njihove velikosti delcev bolj enotne.

3. Mešanje in homogenizacija: Homogenizacijski reaktor se lahko uporablja tudi za mešanje različnih sestavin parfuma, da se zagotovi njihova enakomerna porazdelitev po mešanici. To pomaga zagotoviti, da ima končni parfumski izdelek dosleden okus in aromo.

4. Prilagoditev velikosti delcev: S prilagoditvijo delovnih parametrov enote je mogoče nadzorovati velikost in teksturo delcev parfuma, da izpolnijo specifične zahteve izdelka.

5. Nadzor temperature: Postopek homogenizacije lahko ustvarja toploto, zato je v nekaterih primerih potrebno nadzorovati temperaturo, da preprečimo poslabšanje ali izgubo sestavin arome zaradi segrevanja surovin.

 

Homogenizatorje eden od naših elementov prilagajanja reaktorjev, več izdelkov, poiščite gatukaj. Za več podrobnosti o naši reakciji homogenizatorja nas kontaktirajte preksales@achievechem.com