Kakšen je princip homogenizatorja

Homogenizatorje vrsta opreme, ki se pogosto uporablja v živilski, kozmetični, farmacevtski in drugih industrijah, ki se uporablja za enakomerno mešanje, drobljenje in emulgiranje tekočih ali poltekočih snovi.

Načelo homogenizacijskega stroja je, da se material večkrat striže skozi drobne vrzeli ali pore s pomočjo visokohitrostnega vrtljivega rezalnika in razlike v tlaku, da se dosežejo funkcije mešanja, drobljenja in emulgiranja. Vključuje predvsem naslednje dele:

Rezalnik: Mešalna enota homogenizatorja je opremljena z visokohitrostnim vrtljivim rezalnikom, njena oblika in struktura pa se spreminjata glede na različne zahteve uporabe. Rezalniki imajo lahko rezila, zobnike ali druge posebne oblike za rezanje materialov v drobne delce ali njihovo razprševanje v drobne kapljice.

Razlika v tlaku: Ustvarja visokotlačno ali podtlačno okolje, tako da je material večkrat strižen pod delovanjem rezalnika. To razliko v tlaku lahko zagotovi črpalka ali druga naprava za ustvarjanje tlaka.

Vrzel ali pora: Med rezalnikom in fiksnimi deli izdelka je nastavljena ena ali več rež ali por, njihove velikosti pa je mogoče prilagoditi. Ko gre material skozi rezalnik, bo prisiljen iti skozi te reže ali pore, kar povzroči strižno silo in razliko v tlaku.

Glavne uporabe

• Enakomerno mešanje: Ta stroj lahko meša materiale z različnimi lastnostmi ali koncentracijami, da postane enotna mešanica. Na primer, v živilski industriji lahko homogenizator v celoti zmeša aditive za živila s spodnjimi materiali, da zagotovi stabilnost kakovosti izdelka.
• Mletje: Sistem homogenizatorja lahko z delovanjem rezalnika prečisti trdne materiale (kot so delci in kristali) v manjše velikosti delcev, da izpolni posebne zahteve. To je običajno v farmacevtski industriji in se uporablja za pripravo praška zdravil.
• Emulgiranje in disperzija: reakcija homogenizatorja lahko tvori emulzijo ali disperzijski sistem med tekočino in trdno snovjo. To se pogosto uporablja v živilski in kozmetični industriji, kot je priprava emulgatorjev in izboljšanje stabilnosti emulzije.

Raziskovalna in razvojna tehnološka raven kitajskega vakuumskega homogenizatorja je vedno bolj zrela in stabilna, oprema za vakuumski emulgator z vse močnejšimi funkcionalnimi moduli pa se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji predelave hrane, dnevnih kemikalij, finih kemikalij, biofarmacevtskih in kozmetičnih izdelkov. izdelkov. Ne glede na to, ali gre za konfiguracijo strojne opreme ali izbiro funkcionalnih modulov, nove in stare stranke močno obožujejo njegovo prilagodljivo, nestandardno prilagojeno oblikovanje in proizvodne metode!

Pred uporabo opreme za emulgiranje mora biti vtičnica dobro ozemljena. Pazite, da ne priključite več napačnih ozemljitvenih vodnikov (prepovedano je napeljati ozemljitvene žice do slabe absorpcije, vodovodnih cevi, plinovodov in strelovodov). Opomba: Predhomogenizatorje vklopljen, natančno preverite, ali je stikalo za vklop omarice za nadzor hitrosti v izklopljenem stanju in ali je ročno kolo za nadzor hitrosti v začetnem položaju. Izogibajte se nenadnemu zagonu stroja zaradi napajanja, ki povzroči, da se tla vrtijo v smeri urinega kazalca, motor pa se začne zaganjati, dokler ni nastavljen na hitrost, ki jo zahteva poskus. Prepovedano je, da mešalna glava stroja za strižno emulgiranje stroja pobegne stran od tekočega medija, da se prepreči poškodba ležaja zaradi delovanja pri visoki hitrosti. Če pride do mehanske okvare, je treba stator delovne glave, konfigurirane v tem stroju, izbrati v skladu z eksperimentalnimi zahtevami, tekočino z nizko viskoznostjo je treba zmešati in emulgirati, majhne delce pa zdrobiti in raztopiti. Izbrati je treba stator z majhno odprtino, tekočino srednje viskoznosti pa zmešati in emulgirati.

                                                                           100L                                                                           650L  

Pri načinu ogrevanja lahko uporabniki izberejo tudi različne načine ogrevanja glede na lastne zahteve, torej kakšni so načini ogrevanja vakuumskega emulgatorja?

1. Način ogrevanja s paro Nekateri uporabniki lahko izberejo paro kot način ogrevanja stroja za vakuumsko emulgiranje zaradi edinstvenosti proizvedenih in obdelanih materialov ali ko je na proizvodnem in predelovalnem mestu že pripravljena para. Način ogrevanja s paro lahko prilagodi tudi temperaturo ogrevanja materialov s pomočjo inteligentnega sistema za nadzor temperature.

2. Način električnega ogrevanja je relativno priljubljen v številnih industrijskih proizvodnjah. Je vgrajen funkcionalni modul stroja za vakuumsko emulgiranje. Sistem za nadzor temperature, sestavljen iz sloja grelnega medija temperaturnega senzorja in toplotnoizolacijskega sloja, lahko preprosto in priročno prilagodi temperaturo, brez dodatne strojne opreme za konfiguracijo ogrevalne opreme, kar lahko močno zmanjša stroške ogrevanja. Pri segrevanju dielektrične plasti je mogoče izbrati različne medije glede na različne temperature obdelave materiala, kot sta voda in olje za prenos toplote. Če vaša proizvodna linija potrebuje homogenizator, se obrnite na nassales@achievechem.com

Koraki delovanja stroja za vakuumsko emulgiranje

1. Vklopite stikalo za gretje, da predgrejete lonec.

2. Preveritehomogenizatorda vidim, če so ventili zaprti. Ko se ena naprava zažene za ogrevanje, morata biti ventila za dovod zraka drugih dveh naprav zaprta.

3. Zaprite in vklopite stikalo. Najprej segrejte posodo z vodo in posodo za olje. Pred ogrevanjem odprite ventil in nato odprite sesalni ventil.

4. Ko se temperatura segreje na približno 50 stopinj, lahko začnete mešati, da pospešite dvig temperature. Ko dosežete temperaturo, ki jo zahteva postopek, ponovno premešajte, da material doseže enakomerno temperaturo.

5. Ko temperatura vode in olja doseže nad 60 stopinj, se lahko emulgirni lonec segreje. Ko je lonec za emulgiranje vklopljen za ogrevanje, se najprej zapreta ventil za dovod vode in ventil vakuumskega emulgatorja, nato pa se vklopi grelni ventil.

6. Ko posoda za emulgiranje doseže temperaturo, ki jo zahteva postopek, zaprite vse ventile na posodi za emulgiranje. Izvedite vakuumsko črpanje. Pri sesanju najprej vklopite gumb za vakuum na plošči.