Več tablični tablični računalnik
(1) Število postaj: 7.7.12.19
(2) Proizvodna zmogljivost: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** ceni
2. Prilagoditev:
(1) Oblikovalna podpora
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesnike za raziskave in razvoj, skrajšajte čas za raziskave in razvoj in stroške.
(3) Delite tehnologijo za napredno čiščenje z vami
(4) Dobaviti visokokakovostne kemične in analize reagenta
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženiringu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Zagotovo:
(1) registrirano certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: Doseči kem (od leta 2008)
(3) Nadomestni deli znotraj 1- leto brezplačno
Opis
Tehnične parametre
A TISK z večstopenjskimi tabletamije kos opreme, ki se običajno uporablja v farmacevtski in kemični industriji za proizvodnjo trdnih izdelkov, kot so tablete in druga zdravila. Za razliko od stiskalnic z enim tabletkom, ki imajo samo eno kompresijsko postajo,stiskalnice z več postajiimajo več kompresijskih postaj, združenih skupaj. Vsaka kompresijska postaja je sestavljena iz lastnega nabora orodij, sistema za hranjenje in z njimi povezanih mehanizmov.
Tiskalnik z več postaji je običajno sestavljen iz okvirja, mehanizma za žigosanje, mehanizma za odmet, podajalnika, skladbe in krmilnega sistema. Med njimi sta mehanizem za žigosanje in mehanizem izmetalk ključna komponenta za doseganje funkcije stiskanja, podajalnik in kovček sta odgovorna za prenos materiala na vsako postajo, krmilni sistem pa je odgovoren za spremljanje in prilagajanje celotnega postopka stiskanja. S hitrim razvojem farmacevtskih, hrane in drugih industrij ter intenziviranjem tržne konkurence so zahteve glede zmogljivosti tabličnih stiskalnic večje in višje.
Tabela parametrov
Zgodovina razvoja
Razvojna pot je bila z leti fascinantna in pomembna, ki se je razvijala, da bi zadovoljila zahteve vedno večje proizvodne industrije. Zgodnje različice tega stroja so bile izsledile svoj izvor sorazmerno preproste in omejene v funkcionalnosti, zasnovane predvsem za proizvodnjo z nizko količino.
Ker pa se je pojavila potreba po višjih stopnjah proizvodnje in učinkovitejših proizvodnih procesov, so inženirji in proizvajalci začeli raziskovati nove inovacije. To je privedlo do nastanka, ki je revolucioniralo proizvodnjo trdnega odmerka.
Thestiskalnice z več postajiso bili opremljeni z več udarci in matrice, razporejene po vrtljivi mizi ali vrtiljaku. Ta konfiguracija je omogočila hkratno stiskanje več tablet, kar je znatno povečalo proizvodno zmogljivost in učinkovitost. Ti stroji so hitro pridobili na priljubljenosti v farmacevtski industriji, kjer je bila potreba po obsežni proizvodnji tabličnih računalnikov najpomembnejša.
Sčasoma je doživel številne napredke in izboljšave. Proizvajalci so uvedli natančno opremljene komponente in izpopolnjene krmilne sisteme, kar je izboljšalo natančnost, zanesljivost in doslednost stroja. Tudi funkcije avtomatizacije so bile integrirane, kar je zmanjševalo potrebo po ročnem delu in nadaljnje izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Ko je tehnologija napredovala, je postala bolj vsestranska in prilagodljiva. Proizvajalci bi lahko stroj konfigurirali z različnimi udarci in matricami, kar bi omogočilo proizvodnjo tablet različnih velikosti, oblik in debeline. Ta prilagodljivost je bila stroj, ki je primeren za široko panogo panog, vključno s prehrano, predelavo hrane in kozmetiko.
V zadnjih letih je bil poudarek na nadaljnjem izboljšanju zmogljivosti, kakovosti in trajnosti stroja. Proizvajalci so vlagali v raziskave in razvoj, raziskovali nove materiale, proizvodne procese in nadzorne sisteme za izboljšanje splošne učinkovitosti in kakovosti proizvedenih tablet.
Danes je dokaz napredka v proizvodni tehnologiji. Ostaja ključni del opreme v proizvodni industriji trdne dozirne oblike, kar omogoča proizvajalcem, da izpolnjujejo zahteve hitro rastočega trga. Ko se tehnologija še naprej razvija, se pričakuje, da bo doživel nadaljnji napredek, ki bo ponudil še večjo učinkovitost, kakovost in prilagodljivost.
Strukture in komponente
Telo ali okvir
Telo služi kot temelj, stanovanje in podpira vse ostale komponente. Običajno je izdelan iz težkega jekla ali drugih trpežnih materialov, da se zagotovi stabilnost in togost med delovanjem.
Mehanizmi krme in praznjenja
Sistem krme je odgovoren za dostavo surovin, kot so prah ali zrnca, v kompresijsko komoro. Nasprotno pa mehanizem praznjenja odstrani stisnjene tablete iz stroja, pripravljene za embalažo ali nadaljnjo obdelavo.
Kompresijska enota
To je srce stroja. Vsebuje udarce in matrice, ki skupaj sodelujejo pri stiskanju surovin v tablete. Udarci se premikajo navzgor in navzdol, medtem ko matrice ostanejo stacionarne, kar ustvarja želeno obliko in debelino tablet.
Vrtelna miza ali vrtiljak
Vrtelna tabela vsebuje več sklopov udarcev in matric, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo tablet. Ko se tabela vrti, vsak sklop udarcev in matric pride v položaj za stiskanje, kar zagotavlja učinkovito in hitro proizvodnjo tablet.
Pogonski sistem
Pogonski sistem, ki je običajno sestavljen iz motorjev, pasov in prestav, zagotavlja moč in gibanje, potrebno za vrtečo se tabelo in kompresijsko enoto. To zagotavlja, da se udarci premikajo s pravilno hitrostjo in silijo za izdelavo enotnih tablet.
Kontrolni sistem
Krmilni sistem je možgani. Sestavljen je iz elektronskih komponent, kot so senzorji, aktuatorji in nadzorna plošča ali PLC (programabilni logični krmilnik). Ta sistem spremlja in nadzoruje različne parametre, vključno s kompresijsko silo, debelino tablet in hitrostjo proizvodnje, kar zagotavlja, da stroj deluje v okviru želenih specifikacij.
Sodobni tiskovni stroji z večkratnimi tiskami vključujejo tudi različne varnostne funkcije za zaščito operaterjev in preprečevanje nesreč. Ti lahko vključujejo gumbe za zaustavitev v sili, varnostne stražarje in senzorje, ki zaznajo, ko je stroj v nevarnih pogojih, in ga ustrezno izklopijo.
Razvojni trend
Vse boljveč TISK STATIONVključujejo več senzorjev, nadzornih sistemov in inteligentnih naprav za doseganje višje stopnje avtomatizacije. To ne samo izboljšuje učinkovitost proizvodnje, ampak omogoča tudi daljinsko spremljanje in nadzor, izboljšanje delovne prilagodljivosti in zmanjšanje izpadov. Uporabljajo se tudi AI Technologies, ki omogočajo strojem, da se učijo in optimizirajo svoje delovanje, kar še izboljšuje učinkovitost proizvodnje in natančnost.
Z vse večjo raznolikostjo proizvodnih zahtev je fleksibilna proizvodnja postala ključni trend razvoja. Ti stroji so zasnovani z večjo prilagodljivostjo, da se prilagodijo različnim oblikam, velikostim in materialom, kar jim omogoča, da ustvarijo širši obseg tabličnih računalnikov z minimalnimi spremembami nastavitve ali orodja.
Okoljska trajnost postaja ključnega pomena pri razvoju. Proizvajalci se osredotočajo na zmanjšanje porabe energije, nastajanja odpadkov in vplivu na okolje. To vključuje uporabo energetsko učinkovitih komponent, izboljšanih sistemov za ravnanje z odpadki in sprejemanje trajnostnih proizvodnih praks.
Varnost je vedno glavna prednostna naloga pri razvoju. Proizvajalci vključujejo napredne varnostne funkcije in sisteme za spremljanje, da zmanjšajo tveganja nesreč in poškodb. To vključuje uporabo varnostnih stražarjev, senzorjev in zasilnih gumbov za zaustavitev ter izvajanje varnostnih protokolov in postopkov.
Vse pogosteje se integrira z naprednimi tehnologijami, kot so robotika, IoT (Internet of Things) in Analytics Big Data Analytics. Te tehnologije omogočajo spremljanje v realnem času, predvidevanje vzdrževanja in optimizirajo načrtovanje proizvodnje, izboljšanje splošne operativne učinkovitosti in zmanjšanje stroškov.
Na koncu so razvojni trendi večkratnih tiskovnih strojev osredotočeni na izboljšanje avtomatizacije, prožnosti, trajnosti, varnosti in integracije z naprednimi tehnologijami. Pričakuje se, da bodo ti trendi še naprej oblikovali prihodnost proizvodne industrije, kar bo omogočilo večjo učinkovitost proizvodnje, kakovost in okoljske zmogljivosti.
Odpravljanje napak v sistemu
Kot pomembna proizvodna oprema v farmacevtski in prehrambeni industriji je sistem odpravljanja napakveč TISK STATIONje ključna povezava za zagotovitev običajnega delovanja opreme in kakovosti izdelka. Odpravljanje napak v sistemu vključuje številne vidike, vključno z mehanskimi, električnimi, nadzornimi in drugimi sistemi ter potrebujejo tehnike z bogatimi izkušnjami in strokovnim znanjem. Sledi podroben vodnik za zagon sistema za tisk z več postaji:
Priprava pred zagonom
Seznanjen z opremo
Tehnično osebje bi moralo podrobno prebrati priročnik za upravljanje in tehnične podatke opreme, da bi razumeli strukturo, načelo delovanja, parametre delovanja in način delovanja opreme.
Preverite, ali so videz in sestavni deli opreme nedotaknjeni in da so vsi pritrdilni elementi pritrjeni na mestu.
Varnostni pregled
Prepričajte se, da je električni sistem naprave pravilno povezan, zanesljivo ozemljen in brez izpostavljenih žic.
Preverite, ali so zaščitne naprave opreme popolne in učinkovite, na primer varnostno prevleko in gumb za zaustavitev v sili.
Prepričajte se, da je območje delovanja čisto in brez odpadkov, da se izognete naključnim poškodbam med delovanjem.
Potrebna orodja
Pripravite potrebna orodja za odpravljanje napak, kot so ključi, izvijači, multimetri in osciloskopi.
Pripravite materiale, potrebne za zagon, kot so testni kosi, standardne uteži itd.
Odpravljanje napak mehanskega sistema
Namestitev in nastavitev matrice
Namestite matrico v skladu z navodili, da zagotovite, da je matrica pravilno in gladko nameščena.
Prilagodite višino in položaj matrice tako, da sta zgornji in spodnji udarci poravnani, da se zagotovi nemoten napredek postopka stiskanja lista.
01
Prilagoditev skladbe
Preverite obrabo na zgornjem in spodnjem tiru in jih po potrebi zamenjajte ali popravite.
Prilagodite vzporednost in navpičnost proge, da zagotovite nemoteno gibanje udarca na progi, ne da bi se prilepili.
02
Nastavitev tlaka
Nastavite ustrezen tlak tablice tako, da prilagodite napravo za uravnavanje tlaka.
Preizkusite tlak s preskusnim kosom, preverite učinek tiska in po potrebi natančno prilagodite.
03
Nastavite nastavitev glasnosti
Prilagodite napravo za nastavitev polnjenja, da nastavite ustrezno količino polnjenja.
Preverite enakomernost količine polnjenja, da zagotovite, da je teža vsake tablete dosledna.
04
Odpravljanje napak električnega sistema
Preverjanje moči
Preverite, ali napajalna napetost in frekvenca naprave ustrezata zahtevam naprave.
Uporabite multimeter, da preverite, ali sta napetost in tok napajalnega kabla normalna.
Motorne zagon
Zaženite motor in preverite, ali motorna smer in hitrost ustrezata zahtevam.
Z osciloskopom preverite trenutne in napetostne valovne oblike motorja, da zagotovite, da motor nemoteno deluje.
Odpravljanje napak na nadzoru
Nastavite parametre krmilnega sistema v skladu z navodili, kot so hitrost stiskanja, čas zadrževanja tlaka itd.
Preverite, ali je funkcija krmilnega sistema normalna, na primer samodejno zaustavitev, alarm za napako itd.
Odpravljanje napak na nadzoru
Odpravljanje napak v stroju
Preverite, ali je prikaz vmesnika Man-Machine normalen in operacija je priročna.
Nastavite pravilna dovoljenja in gesla za delovanje, da zagotovite varno delovanje naprave.
Program za odpravljanje napak
Napišite ali uvozite tiskalni program, da zagotovite, da je program pravilen.
Zaženite program in preverite, ali dejanje naprave ustreza zahtevam programa.
Odpravljanje napak v komunikaciji
Če naprava podpira oddaljeno spremljanje ali prenos podatkov, morate komunikacijo odpraviti.
Preverite, ali so komunikacijski vmesniki in protokoli naprave pravilno konfigurirani, da se zagotovi nemotena komunikacija.
Celovito odpravljanje napak in sprejemanje
Celovito odpravljanje napak
Po posameznem naročanju mehanskih, električnih in nadzornih sistemov se izvede celovito zagon.
Preverite, ali so funkcije opreme normalne, na primer hitrost stiskanja, tlak, količina polnjenja itd.
Preizkus uspešnosti
Izvedite preizkuse zmogljivosti z uporabo standardnih uteži in preskusnih kosov, da preverite natančnost in stabilnost naprave.
Zapišite testne podatke in jih primerjajte s tehničnimi specifikacijami opreme.
Sprejemanje in dostava
Če je oprema usposobljena za odpravljanje napak, izpolnite poročilo o odpravljanju napak in sprejemni list, ki sta ga za potrditev podpisala tako uporabnik kot proizvajalec.
Usposabljajte uporabnike pri obratovanju in vzdrževanju naprav, da bi zagotovili pravilno uporabo in vzdrževanje naprav.
Previdnostni ukrepi za odpravljanje napak
Najprej varnost
Med postopkom zagona strogo upoštevajte pravila o varnostnih operacijah, da zagotovite varnost človeškega telesa in opreme.
V nujnih primerih takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili, da izklopite napajanje.
Skrbno delovanje
Med postopkom odpravljanja napak previdno opazujte stanje delovanja in nepravilnosti naprave.
Pravočasno zabeležite in rešite odkrite težave, da zagotovite normalno delovanje naprave.
Popoln zapis
Med odpravljanjem napak je treba podrobno zabeležiti vse parametre in rezultate testov.
Zapisi morajo vključevati čas odpravljanja napak, odpravljanje napak, korake za odpravljanje napak, rezultate testov itd.
S sistemom odpravljanje napak zgornjih korakov, normalno delovanje in kakovost izdelkaveč TISK STATIONlahko zagotovite. Med postopkom zagona morajo biti tehniki vedno previdni, potrpežljivi in odgovorni, da zagotovijo nemoteno delo.
Priljubljena oznake: Multi Station Tablet Press, China Multi Station Tablet Press, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje
