Stekleni reaktor 10l

10-litrski (dvo-plastni) stekleni reaktor je posoda s prostornino 10 litrov, zgrajena iz visoko borosilikatnega stekla (razred 3,3 / JGS), cenjenega zaradi svoje kemične inertnosti, odpornosti na toplotne udarce in popolne preglednosti za vizualno spremljanje reakcij. Po obliki spominja na veliko steklenico, opremljeno z vstopnimi, izstopnimi, opazovalnimi in priključnimi odprtinami, njegova struktura s plaščem pa omogoča, da toplotna tekočina kroži okoli posode za natančen nadzor temperature med sintezo, ekstrakcijo in destilacijo.

Ta model spada v celotno linijo reaktorjev ACHIEVE CHEM, ki obsega 1L–100L, proizvedeno v tovarni podjetja Xi'an (16 let v proizvodnji kemične opreme, s certifikatom CE in ISO). Za splošno načelo delovanja steklenih reaktorjev z plaščem/dvo-slojem si oglejte naš namenski[Stekleni reaktor s plaščem]stran - ta stran se osredotoča posebej na to, za kaj je **velikost 10L** primerna in kako deluje.

 Kliknite za celoten cenik

Z 10 L je ta reaktor med namiznimi-reaktorji (1–5 L) in industrijskimi-enotami (20 L in več). Zaradi tega je praktična izbira za majhne in srednje-laboratorije ali raziskovalne enote, ki so prerasle namizno stekleno posodo, vendar še niso pripravljene za pilotne-prostornine -, običajno za:

- Razvoj procesov in optimizacija parametrov pred -širitvijo

- Majhna-organska sinteza, ekstrakcija s topilom in destilacija

- Kristalizacijsko delo, kjer je potreben nadzor nad velikostjo, obliko in čistostjo kristalov

- Ustvarjanje procesnih podatkov za neposredno informiranje kasnejšega obsega-do pilotnih enot (npr. 100L)

Podatki, ustvarjeni na lestvici 10 L, so ustrezno velikosti za prenos v večje reaktorje z plaščem v isti družini izdelkov brez ponovne-vzpostavljanja osnovnih procesnih parametrov iz nič.

Ali imate težave z delovanjem v svojem kemičnem reaktorju?Pošljite povpraševanje.

10L reaktor se uporablja za čiščenje in ločevanje ciljnih spojin od nečistoč ter za pridobivanje kristalov z nadzorovano velikostjo, obliko in čistostjo. Med panogami so njegove tipične uporabe:

- **Farmacevtika:** sinteza API, razvoj formulacije, testiranje stabilnosti

- **Kemijsko inženirstvo:** pregled katalizatorja, študije polimerizacije, rekuperacija topil

- **Akademsko raziskovanje:** poučevanje in demonstracija reakcijske kinetike in optimizacije procesa

Modularni priključki omogočajo integracijo s senzorji, dovajalnimi lijaki, ventili za vzorčenje, povratnimi kondenzatorji, destilacijskimi kolonami in-linijskimi filtri, zaradi česar je prilagodljiv različnim reakcijskim nastavitvam, namesto da bi bil pritrjen na eno samo vrsto procesa.

V nadaljevanju je opisan reprezentativen, tipičen scenarij uporabe za to vrsto reaktorja, namesto neobdelanega laboratorijskega poročila določene stranke.

Pogost primer uporabe 10-litrskega steklenega reaktorja s plaščem je potrjevanje pogojev sinteze za toplotno-stabilne spojine -, na primer antibiotik, ki naj bi ostal učinkovit pri visokih-temperaturnih pogojih, kot sta tropsko shranjevanje ali sterilizacija.

Preverjanje temperature (100 stopinj / 130 stopinj / 150 stopinj / 170 stopinj):

| Temperatura|Opaženi rezultat |

| 100 stopinj|Pretvorba nepopolna (~70 %) |

| 130–150 stopinj|Optimalno območje - najboljša stabilnost in aktivnost |

| 170 stopinj|Toplotna razgradnja zmanjša čistost na ~75 % |

Optimizirani pogoji:

Izvajanje reakcije pri 140 stopinjah z 8-urnim zadrževalnim časom in 2-odstotnim nalaganjem katalizatorja je povečalo izkoristek za približno 25% glede na izhodiščno vrednost, medtem ko so dodatni koraki filtracije in izmenjave topila dvignili čistost s približno 82% na 95%.

Povečaj-ustreznost:

Podatki o procesu, zbrani v 10-litrskem reaktorju, so bili uporabljeni za obveščanje o nadaljnji-proizvodnji v pilotnem merilu (100L), kar je pomagalo vzdrževati dosledno delovanje med-širenjem.

Kot zgoraj, to opisuje tipičen vzorec uporabe za ta razred reaktorjev.

V biofarmacevtskih okoljih se nadzor temperature v plašču reaktorja uporablja za API-je,-občutljive na toploto, in sisteme za dostavo zdravil na osnovi polimerov-, kjer enakomerna temperatura preprečuje razgradnjo in podpira dosledno kakovost izdelkov. Njegov mešalni sistem, ki je običajno povezan s tekači, prevlečenimi s PTFE-, je zasnovan za vzdrževanje homogenega mešanja pri povišanih temperaturah in zmanjšanje vročih točk.

Poseben primer je proizvodnja lipidnih nanodelcev (LNP) za cepiva mRNA, kjer vzdrževanje natančne temperature (približno 60–80 stopinj) med hidracijo lipidnega filma in stopnjami samo-sestavljanja vpliva na velikost delcev in učinkovitost inkapsulacije. Sposobnost reaktorja, da vzdržuje enakomerne temperature pod vakuumom ali inertnim plinom, podpira čistost in ponovljivost izdelka v tem obsegu.

Realno{0}}asno spremljanje temperature, tlaka in hitrosti mešanja se v kombinaciji z avtomatskim nadzorom običajno uporablja za zmanjšanje ročne spremenljivosti med tovrstnim razvojem postopka. Modularna vrata reaktorja omogočajo tudi prilagoditev za nastavitve neprekinjenega-toka ali povezavo z nadaljnjo čistilno opremo.

Reaktor je izdelan iz -borosilikatnega stekla visoke čistosti za odpornost proti kemični koroziji in toplotnim udarom, opremljen z motorji,-odpornimi proti eksploziji, varnostnimi ventili za nadtlak in -tesnili, ki ne puščajo, kar podpira uskladitev s standardi GLP/GMP, ki so pomembni za farmacevtska in regulirana proizvodna okolja.

 

Najbolje prodajano

Stekleni reaktor s plaščem

ogled več

Enoslojni stekleni reaktor
- alternativa brez-oblačila

ogled več

Dvoplastni stekleni reaktor

ogled več

Avtoklav iz nerjavečega jekla s teflonsko oblogo

ogled več

 

*Hot Tags:** 10L stekleni reaktor, Kitajska 10L stekleni reaktor proizvajalci, dobavitelji, tovarna, reaktor z plaščem iz nerjavečega jekla, dvoslojni stekleni reaktor, SS reaktor, reaktor iz nerjavečega jekla, laboratorijski reaktor s plaščem, avtoklav iz nerjavečega jekla s teflonsko oblogo

Priljubljena oznake: 10l stekleni reaktor, Kitajska 10l stekleni reaktor proizvajalci, dobavitelji, tovarna