Stekleni reaktor z dvojnim plaščem
video

Stekleni reaktor z dvojnim plaščem

1. Specifikacija:
(1)1L/2L/3L/5L---Standardno
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standardni/EX-odporni/dvižni grelnik vode
(3)150L/200L---Standardno/EX-odporno
***Cenik za celotno zgoraj, povprašajte nas za pridobitev
2. Prilagajanje:
(1) Podpora za oblikovanje
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesni izdelek za raziskave in razvoj, skrajšajte čas in stroške raziskav in razvoja
(3) Delite napredno tehnologijo čiščenja z vami
(4) Dobava visokokakovostnih kemikalij in reagenta za analizo
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženirstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Zagotovilo:
(1) Registriran certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: ACHIEVE CHEM (od 2008)
(3)Nadomestni deli v 1-letu brezplačno
Pošlji povpraševanje
Klepetaj zdaj

Opis

Tehnične parametre

Stekleni reaktor z dvojnim plaščem, znan tudi kot stekleni reaktor z dvojno steno, je pogosto uporabljena oprema v laboratoriju, posebej zasnovana za različne kemične reakcije pod strogo nadzorovanimi temperaturnimi pogoji. Njegovo osrednjo strukturo sestavlja glavna steklena komora, ki je tesno obdana z zunanjim steklenim plaščem in tvori edinstveno dvoslojno strukturo. Ta zasnova ustvari poseben prostor med dvema steklenima stenama, ki ga imenujemo jacket space.

Obstoj prostora v plašču daje reaktorju edinstvene prednosti nadzora temperature. Z vbrizgavanjem hladilnih ali grelnih medijev, kot je hladna ali vroča voda ali celo kroženje hladilne tekočine ali kurilnega olja, v ta prostor je mogoče doseči učinkovit nadzor temperature reakcijske tekočine znotraj glavne steklene komore. Ta nadzor temperature ni le natančen, ampak tudi odziven, kar omogoča, da reakcijski proces poteka pri najprimernejši temperaturi, kar močno izboljša učinkovitost reakcije in kakovost izdelka.

Medtem pa mu material, iz katerega je izdelan - steklo - zagotavlja dobro preglednost. To eksperimentatorju omogoča jasno opazovanje sprememb snovi in ​​reakcijskih pojavov med reakcijskim procesom, s čimer omogoča spremljanje in prilagajanje reakcije v realnem času. Poleg tega imajo stekleni materiali tudi dobro kemično stabilnost in lahko prenesejo erozijo večine kemičnih reagentov, kar zagotavlja varnost in zanesljivost poskusov.

 

 

Reactor | Shaanxi Achieve

 

Pointing Kliknite za celoten cenik

 

Oblikovalski elementi

 

1

2

product-500-500

3

4

01/

Izbira steklenega materiala:Ključni korak v procesu oblikovanja. Stekleni material mora biti sposoben prenesti visoko temperaturo in pritisk med reakcijskim procesom, hkrati pa mora imeti odlično kemično stabilnost in biti sposoben upreti se koroziji reaktanta v opremi. Običajno se bomo odločili za uporabo visoko borosilikatnega stekla, ki ima visoko temperaturno odpornost in kemično stabilnost, lahko prenese temperature do 500 stopinj in je odporno proti koroziji številnih kemičnih snovi.

02/

Struktura jakne:Za boljši nadzor temperature reakcijskega procesa in povečanje toplotne stabilnosti opreme. Plašč je običajno sestavljen iz notranje in zunanje plasti stekla, ki tvorita votlino vmes. Notranje steklo je v stiku z reaktanti in neposredno prenaša tlak in temperaturo reakcije. Zunanja plast stekla ima predvsem vlogo zaščite notranje plasti stekla in hkrati lahko prepreči, da bi zunanje okolje vplivalo na reakcijo.

03/

Sistem ogrevanja in hlajenja:Izvedite segrevanje in hlajenje medija v plašču, da dosežete namen ogrevanja ali hlajenja reakcijskega sistema. Ogrevalni sistem običajno uporablja električne grelne žice ali grelne plošče, medtem ko hladilni sistem uporablja hladilno opremo ali kroženje ledene vode.

04/

Mešalna naprava:Med reakcijo popolnoma premešajte reaktante in izboljšajte učinkovitost reakcije. Moč in hitrost vrtenja mešala je treba oblikovati glede na dejanske potrebe, hkrati pa je treba upoštevati ujemanje s telesom kotlička.

05/

Pristanišče za uvoz, izvoz in vzorčenje:Omogočite vnos in izhod snovi ter zbiranje vzorcev. Njihove položaje in količine je treba oblikovati glede na dejanske potrebe uporabe.

06/

Sistem za nadzor tlaka in temperature:Spremljajte tlak in temperaturo v reakcijskem procesu v realnem času, da zagotovite, da reakcija poteka pod varnimi in nadzorovanimi pogoji.

Uporaba v farmacevtski industriji

 

1. Sinteza zdravil

Thestekleni reaktor z dvojnim plaščemje nepogrešljivo orodje v procesu sinteze zdravil. Zagotavlja nadzorovano in sterilno okolje za sintezo različnih molekul zdravil, intermediatov in aktivnih farmacevtskih sestavin (API). Sposobnost reaktorja, da vzdržuje natančno temperaturo in pogoje mešanja, zagotavlja visoke donose in čistost sintetiziranih spojin.

2. Biofarmacevtski izdelki

Raziskovalcem omogoča sintetiziranje in čiščenje bioloških zdravil, kot so beljakovine, protitelesa in cepiva, v sterilnih in nadzorovanih pogojih. Zasnova zagotavlja ohranjanje biološke aktivnosti produktov v celotnem procesu sinteze.

3. Razvoj formulacije

Raziskovalcem omogoča testiranje in optimizacijo različnih formulacij za zdravila, mazila in druge farmacevtske izdelke. S prilagajanjem temperature, mešanja in drugih reakcijskih parametrov lahko simulira različne pogoje, ki se lahko pojavijo med rokom uporabnosti izdelka, s čimer zagotavlja vpogled v njegovo stabilnost in učinkovitost.

4. Nadzor sterilnosti in kontaminacije

S svojo zaprto zasnovo in visokokakovostnimi materiali nudi odlično zaščito pred kontaminacijo iz zunanjih virov. To zagotavlja, da so sintetizirane spojine in formulacije varne in primerne za uporabo pri ljudeh.

5. Razširljivost in prilagodljivost

Zaradi česar je primeren tako za majhne raziskave kot za velikoserijsko proizvodnjo. Raziskovalci lahko začnejo z majhnimi serijami in postopek po potrebi povečajo, s čimer zagotovijo, da reakcijski pogoji in parametri ostanejo dosledni skozi celoten proces.

 

Farmacevtska industrija doživlja hiter napredek, ki ga vodi potreba po učinkovitejših, varnejših in prilagojenih zdravilih. V tej razvijajoči se pokrajini jestekleni reaktor z dvojnim plaščemizstopa kot obetavno orodje, ki ponuja velik potencial za rast in razvoj.

Prvič, zaradi edinstvenih lastnosti, kot je sposobnost vzdrževanja natančne temperature in pogojev mešanja, je idealen za sintezo in čiščenje kompleksnih molekul zdravil. Ker farmacevtska industrija še naprej raziskuje nove kandidate za zdravila in izpopolnjuje obstoječe terapije, se pričakuje, da se bo povpraševanje po tako zelo natančni opremi povečalo.

Drugič, njegove funkcije za nadzor sterilnosti in kontaminacije so ključnega pomena v farmacevtski industriji. Potreba po zagotavljanju varnosti in čistosti zdravil je bila vedno najpomembnejša, njegova zaprta zasnova in visokokakovostni materiali pa nudijo odlično zaščito pred zunanjimi onesnaževalci. To je še posebej pomembno pri razvoju bioloških zdravil in cepiv, kjer lahko že najmanjša kontaminacija ogrozi celoten izdelek.

Poleg tega njegova razširljivost in prilagodljivost omogočata uporabo v raziskovalnem in proizvodnem okolju. Zaradi te vsestranskosti je privlačna možnost za farmacevtska podjetja, ki morajo preiti z majhnih poskusov na obsežno proizvodnjo.

Nazadnje, ko se farmacevtska industrija usmerja k bolj prilagojenim in ciljno usmerjenim terapijam, bodo zmožnosti natančnosti in nadzora dvojnega steklenega reaktorja postale še bolj dragocene. Sposobnost natančnega prilagajanja reakcijskih pogojev in parametrov bo raziskovalcem omogočila optimizacijo formulacij zdravil in zagotovilo, da so prilagojene posebnim potrebam posameznih bolnikov.

 

Priljubljena oznake: stekleni reaktor z dvojnim plaščem, proizvajalci, dobavitelji, tovarna steklenih reaktorjev z dvojnim plaščem

Pošlji povpraševanje