Stekleni reaktor z dvojnim slojem
(1) 1L/2L/3L/5L --- standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Dvižni kotlič
(3) 150L/200L --- Standard/Ex-Proof
*** ceni
2. Prilagoditev:
(1) Oblikovalna podpora
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesnik za raziskave in razvoj, skrajšajte čas za raziskave in razvoj in stroške
(3) Delite tehnologijo za napredno čiščenje z vami
(4) Dobaviti visokokakovostne kemične in analize reagenta
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženiringu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Zagotovo:
(1) registrirano certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: Doseči kem (od leta 2008)
(3) Nadomestni deli znotraj 1- leto brezplačno
Opis
Tehnične parametre
Stekleni reaktor z dvojnim slojemje napredna eksperimentalna oprema z dvoslojno zasnovo stekla. Uporablja se za poskuse in proizvodnjo na področjih, kot so kemija, biologija, farmacevtska zdravila in materiali v pogojih visoke temperature in tlaka. Notranja plast je napolnjena z reakcijskim topilom, ki ga lahko uporabimo za mešanje reakcij. Medsebojno plast je lahko povezan z različnimi viri hladnega in toplote za ciklične reakcije ogrevanja ali hlajenja. Dvoplastni stekleni reaktor, v pogojih s konstantno temperaturo in v zaprtem steklenem reaktorju, lahko mešamo in reagiramo v normalnih ali negativnih tlačnih pogojih glede na potrebe po uporabi ter lahko izvedemo refluks in destilacijo reakcijskih raztopin. Gre za konceptualno pilotsko in proizvodno opremo za sodobne fine kemične rastline, biofarmacevtske izdelke in novo sintezo materiala. Ima dobro učinkovitost toplotne izolacije, kemično stabilnost in sposobnost nadzora reakcije, ki ne samo ščiti eksperimentalnih materialov, ampak tudi izboljša varnost operaterjev.
Kliknite, če želite dobiti cel cenik
Proces proizvodnje
Proces proizvodnje aStekleni reaktor z dvojnim slojemje občutljiv in večstopenjski postopek, ki vključuje predvsem izbiro materiala, strukturno zasnovo, sestavljanje varjenja, žarjenje obdelave ter končno montažo in testiranje. Sledi podrobna razčlenitev tega proizvodnega postopka:
Izbira in priprava materiala
Izbira materiala
Jedro komponente izdelka so notranje in zunanje cevi, ki so običajno izdelane iz visokega borosilikatnega steklenega materiala. Visoko borosilikatno steklo je idealna izbira za izdelavo dvoslojnih steklenih reaktorjev zaradi odlične korozijske odpornosti, visoke temperaturne odpornosti in nizkega koeficienta toplotne ekspanzije. Ta stekleni material zagotavlja, da reakcijska posoda ostane stabilna v različnih kemičnih okoljih in lahko prenese delovne pogoje visoke temperature in visokega tlaka.
Priprava materiala
Glede na zahtevano prostornino izdelka, ki ga je treba izdelati, sta kot notranji in zunanji jeklenki izbrani dva 3.3 borosilikatna steklena jeklenka z ustrezno volumno in različnimi premeri. Oblika teh steklenih cevi je običajno okroglo dno na enem koncu in ravno rez na drugem koncu, s povprečno debelino med 5-8 mm. Poleg tega je treba pripraviti druge pomožne materiale, kot so azbestni trak, črte za prenos stekla, cevi za izpustne cevi, toplotni prevodni srednji dovod in odtok itd.
Konstrukcijska zasnova
Notranji in zunanji cilinder
Zasnova notranjega in zunanjega valja je treba natančno izračunati na podlagi parametrov, kot so volumen, delovni tlak in delovna temperatura reakcijske posode. Notranji valj se uporablja za nalaganje reakcijskih materialov, medtem ko se zunanji valj uporablja za nalaganje hladilne tekočine ali ogrevalnega medija, natančen nadzor temperature pa dosežemo z izolacijskimi materiali v vmesnem sloju. Med notranjimi in zunanjimi jeklenki je treba vzdrževati določeno vrzel, da se olajša polnjenje izolacijskih materialov in prepreči hitro toplotno prevodnost.
Pomožna zasnova komponent
Poleg notranjih in zunanjih jeklenk je treba zasnovati tudi pomožne komponente, kot so cevi za praznjenje in dovod in odtok termičnih prevodnih medijev. Izpustna cev je običajno varjena na dnu notranjega valja, da se odvaja reagiran material. Vhod in odtok toplotnega prevodne medija sta postavljena na dnu in zgornjem delu zunanjega valja, da olajšata uvedbo in praznjenje hladilne tekočine ali ogrevalnega medija.
Varilni sklop
Varjenje je eden ključnih korakov v proizvodnem procesu dvoslojnih steklenih reakcijskih posod. Prvič, zvarite cev iz praznjenja s zaprtim korakom na dnu notranjega valja. Nato namestite notranje in zunanje jeklenke skupaj in jih pritrdite na več točk v vrzeli med notranjimi in zunanjimi jeklenki z uporabo azbestnih trakov. Nato zaženite strukturo za steklenico in zasukajte strukturo Chuck med notranjo in zunanjo stekleno jeklenko. Na dnu notranje in zunanje jakne steklene cevi segrejte s pomočjo ene glavne porozne pištole za varjenje plina, da dvignete temperaturo notranje in zunanje jakne steklene cevi na 500-600. Nato se uporaba jeklenega cilindra kisika ali kisika s cevovodom kot eno samo pištolo za plin za plin za pomoč pri zgorevanju hitro temperatura plamena hitro dvigne na 1000 stopinj, da se stopi dno notranje in zunanje steklene cevi. Izpustna cev na dnu notranje cevi je varjena na dnu zunanje cevi. Hkrati se na sredini dna zunanjega valja odpre luknja, da se poveže z cevjo izpusta na dnu notranjega valja, cev pa je ustja spodnje cevi izpuščene v skozi luknjo zunanjega valja. Poleg tega je treba zvariti dovod toplotnega prevodniškega medija na dnu zunanjega valja v bližini praznjenja.
Po zaključku varjenja je treba območje varjenja žariti, da se odpravi notranji stres. Prilagodite plamen, da povečate hitrost pretoka plina in zmanjšate hitrost pretoka kisika. Uporabite plamen pri 600-700 stopnji, da se žari okoli varjene površine na dnu zunanjega valja za 5-6 minut. Potem ko spodnja steklena površina notranje in zunanje jakne steklene cevi postane temno rdeč ali črni dim zbledi, ustavi stroj in sprostite strukturo Chucka, da odstranite polfinirani izdelek dvoslojnega kozarca za reakcijo. Na tej točki je spodnje varjenje zaključeno. Potem, medtem ko je bilo vroče, so bile spodnje in ust pol-finirane dvoslojne steklene reakcijske posode zamenjani in ponovno pritrjeni na strukturo steklenega varilnega stroja, da smo odstranili azbestni trak. Zaženite steklenico za stekleno varjenje in odprite enoglavo porozno pištolo za varjenje plina, da segrejete usta notranje in zunanje steklene cevi, tako da dvignete temperaturo notranje in zunanje steklene cevi na 500-600. Nato za pomoč pri zgorevanju uporabite več glavno veliko plamensko varilno pištolo s kisikom, hitro dvignite temperaturo plamena na nad 1000 stopinj in taljenje ust. Uporabite grafitne plošče, da obrnite notranjost in zunaj ust, da se stopijo in varite dve plasti stekla na ustju notranjega in zunanjega steklenega valja. Nato se oblikuje steklena prirobnica z velikim premerom na premični chack na desni strani in privabljena do ust notranjega in zunanjega steklenega valja, ki je zgornji položaj suknjiča. Na koncu prilagodite plamen, da povečate pretok plina in prilagodite pretok kisika. Z varjeno površino žarite na ustju zunanjega valja s plamenom 600-700. Po žarjenju za 5-8 minut, ko steklena površina na ustju notranjega in zunanjega suknjiča steklene cevi postane temno rdeč ali črni dim zbledi, je varjenje ust kotlička zaključeno.
Po žaritvi zdravljenja hitro postavite varjenoStekleni reaktor z dvojnim slojemReakcijski kotliček končni izdelek v predhodno ogreto visokotemperaturno pečico in ga segrejte do 550-560 stopnjo za splošno žarjenje in izolacijo več kot 8 ur. Ko temperatura pečice pade pod 180 stopinj, odprite škatlo in jo vzemite ven. Ohladite ga na sobno temperaturo, preden jo vzamete ven. Nato polirajte končni del prirobnice dvoslojnega steklenega reakcijskega kotečja z brusnim kolesom in stekleni ostanek očistite na končni strani prirobnice in navojno luknjo. Nato pritrdite tesnilo PTFE na stran konca prirobnice in pripravite na nadaljnjo sklop.
- Med postopkom montaže je treba najprej namestiti mešalno napravo v notranji valj izdelka. To vključuje sestavljanje mešalnih rezil, mešalne gredi in druge komponente v skladu z zahtevami za oblikovanje in zagotavljanje, da se lahko prosto vrtijo v notranjosti valja. Nato postavite sestavljeno mešalno napravo v notranji valj in jo pritrdite skozi odprtino prirobnice.
- Nato namestite hladilno tuljavo. Hladilna tuljava je pomemben sestavni del izdelka, ki se uporablja za hlajenje ali ogrevanje reaktantov. Hladilno tuljavo upognite v primerno obliko glede na oblikovne zahteve in jo vstavite v notranji valj skozi skozi luknjo zunanjega valja. Nato uporabite napeljave, da pritrdite dva konca hladilne tuljave na zunanji valj in zagotovite, da vzdržuje določeno vrzel s spodnjimi in stranskimi stenami notranjega valja.
- Nato namestite cevovodi za dovod in izstop za toplotni prevodni medij. Vhodno cev toplotnega prevodne medija na dnu zunanjega valja privarite in varite izhodno cev toplotnega prevodnika na skozi luknjo na vrhu zunanjega valja. Na ta način lahko hladilno tekočino ali ogrevalni medij vnesemo ali izpustimo v vmesni sloj izdelka s cevovodi za dovod in odtok toplotnega prevodne medija, kar dosega temperaturno nadzor reaktantov.
- Končno opravite celoten pregled in testiranje izdelka. Preverite, ali je vsaka komponenta varno nameščena, ali je tesnjenje dobro in ali se lahko mešalna naprava normalno vrti. Hkrati je treba izvesti preskuse tlaka in temperature na reakcijski posodi, da se zagotovi, da lahko prenese zahteve po delovnem tlaku in delovni temperaturi.
Žarjenje zdravljenja in končni pregled
Po zaključku vseh montažnih del mora še vedno opraviti žarjenje. Namen žarjenja je odpraviti notranje napetosti, ustvarjene med varjenjem in montažo, in izboljšati stabilnost in življenjsko dobo reakcijske posode. Reakcijski kotliček postavite v visokotemperaturno pečico za žarjenje, držite določeno obdobje in nato odstranite in ohladite na sobno temperaturo.
Po žarjenju obdelave opravite končni pregled in testiranje na dvojnem kozarcu iz steklenega reakcije. Preverite, ali je njegov videz nedotaknjen, če so vse komponente nameščene pravilno in ali je zmogljivost tesnjenja dobra. Hkrati je treba izvesti dejanske reakcijske preskuse na reakcijskem kotlišču, da preverite njegovo delovanje in stabilnost v dejanskih delovnih pogojih.
Priljubljena oznake: Stekleni reaktor z dvojnim slojem, proizvajalci steklenih reaktorjev na Kitajskem, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje
