Stekleni reaktor z enim slojem
(1) 1L/2L/3L/5L --- standardno/dvižno
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --Standard/Ex-Proof
*** cenik za celotno zgoraj, se pozanimajte
2. Prilagoditev:
(1) Oblikovalna podpora
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesnike za raziskave in razvoj, skrajšajte čas za raziskave in razvoj in stroške.
(3) Delite tehnologijo za napredno čiščenje z vami
(4) Dobaviti visokokakovostne kemične in analize reagenta
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženiringu (Auto CAD, Aspen Plus itd.)
3. Zagotovo:
(1) registrirano certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: Doseči kem (od leta 2008)
(3) nadomestni deli v 1 letniku brezplačno
Opis
Tehnične parametre
TheStekleni reaktor z enim slojemmainly consists of a glass reactor,a heating device,a stirring device,a cooling device,and other parts.Among them,the glass reactor is the core component of the reactor,made of high borosilicate glass material,which has excellent heat resistance and chemical stability.Heating devices usually use electric heating methods to achieve precise control of reaction temperature by controlling heating power and heating time.The stirring device is used to promote mixing and mass transfer between reactants,improving Učinkovitost reakcije. Hladilna naprava se uporablja za znižanje reakcijske temperature, kadar je potrebno, da se prepreči pregrevanje reakcije. Kot eksperimentalna oprema, ki se široko uporablja na področjih, kot so kemija, biologija in farmacevtska zdravila, njegova preprosta struktura, priročno delovanje in visoka preglednost, igrajo pomembno vlogo pri laboratorijskih raziskavah in poučevanju.
Za Ultra - nizko temperaturna reakcija (-80stopinjado 0stopinja), tekoči dušik se običajno uporablja kot hladilno sredstvo v tipih reaktorjev v steklenem obloženju. Uporaba tekočega dušika zagotavlja hlajenje, kriogena stanja, kondenzacije, konzerviranje in varnostne funkcije, kar omogoča boljši nadzor, izboljšano reakcijsko selektivnost in vzorčenje ohranjanja v različnih kemičnih in bioloških procesih.
Ponujamo različne specifikacije, glejte naslednje besedilo:

| Ne. | AC111-1 | AC111-2 | AC111-3 | AC111-5 |
| Model | DF-1L | DF-2L | DF-3L | DF-5L |
| Zmogljivost (l) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Stopnja vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Moč motorja (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Moč ogrevanja (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Hitrost mešanja (RPM) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.range (stopnja) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcija | Korozijska preventivna | |||
| Napetost (w) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| Ne. | AC111-1LF | AC111-2LF | AC111-3LF | AC111-5LF |
| Model | LFDF-1L | LFDF-2L | LFDF-3L | LFDF-5L |
| Zmogljivost (l) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Stopnja vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Moč motorja (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Moč ogrevanja (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Hitrost mešanja (RPM) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.range (stopnja) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcija | Korozijska preventivna | |||
| Napetost (w) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Kad | Dvigalo | |||
| Telo kotlička | S pokrovom | |||

| Ne. | AC111-10 | AC111-20 | AC111-30 | AC111-50 | AC111-100 | AC111-150 | AC111-200 |
| Model | DF-10L | DF-20L | DF-30L | DF-50L | DF-100L | DF-150L | DF-200L |
| Zmogljivost (l) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Stopnja vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Moč motorja (W) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Moč ogrevanja (W) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Hitrost mešanja (RPM) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.range (stopnja) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcija | Korozijska preventivna | ||||||
| Napetost (w) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| Ne. | AC111-10EX | AC111-20EX | AC111-30EX | AC111-50EX | AC111-100EX | AC111-150EX | AC111-200EX |
| Model | EXDF-10L | EXDF-20L | EXDF-30L | EXDF-50L | EXDF-100L | EXDF-150L | EXDF-200L |
| Zmogljivost (l) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Stopnja vakuuma (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Moč motorja (W) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Moč ogrevanja (W) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Hitrost mešanja (RPM) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.range (stopnja) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcija | Korozijska preventivna | ||||||
| Napetost (w) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Exp - dokaz | Motor in krmilnik | ||||||
Kliknite, če želite dobiti cel cenik
Uvod izdelka
|
|
Glavne sestavine asamski Sledni stekleni reaktorvključi: Steklena reaktorska posoda: To je glavno telo reaktorja in je izdelan iz visokega - kakovostno borosilikatno steklo.it zagotavlja prozorno in korozijo - odporno okolje za vodenje kemičnih reakcij. Steklena posoda za reaktorje je zasnovana tako, da prenesejo tlačne in temperaturne pogoje za različne reakcije. Sistem mešanja: Sistem mešanja olajša mešanje in vznemirjenje reaktantov znotraj steklene reaktorja. Običajno vključuje motor, gred mešalnika in mešalnico. Z nastavljivo hitrostjo in navorom zagotavlja učinkovito mešanje in enakomerno porazdelitev reaktantov. Kondenzator: Kondenzator je odgovoren za hlajenje in kondenzacijo hlapov, ustvarjenih med reakcijo. Običajno je pritrjen na vrh posode za stekleno reaktor. Kondenzator je lahko opremljen s hladilnim vodnim kroženjem, da se poveča učinkovitost kondenzacije. Sistem za ogrevanje in hlajenje: Za nadzor temperature znotraj steklene reaktorja je uporabljen sistem ogrevanja in hlajenja. Običajno je sestavljen iz ogrevalnega plašča ali posode za ogrevanje in hladilne tuljave ali jakne za hlajenje. Ti sistemi omogočajo natančen nadzor temperature med reakcijami, kar zagotavlja optimalne reakcijske pogoje.
Enoplastni stekleni reaktor je primeren za naslednje kemijske reakcije: Destilacija in frakcioniranje: Stekleni reaktor se lahko uporablja za procese destilacije in frakcioniranja, kot so preprosta destilacija, delna destilacija in obnovitev topila. Z uporabo toplote in nadzorovanjem hladilnih pogojev, ločevanja in čiščenja različnih komponent v mešanici lahko dosežemo. Hidrogenacija in zmanjšanje: Reakcije hidrogenacije in redukcije, pri katerih se vodikov plin uporablja za pretvorbo nenasičenih spojin v nasičene spojine, se lahko izvede v enem samem - slojnem reaktorju. Reator korozije reaktorja - odporna lastnost, ki ustreza reakcije, ki vplivajo na močne zmanjševanja. |
Funkcije izdelka
|
|
|
|
|
(1) Vsi stekleni deli so izdelani iz visokega borosilikatnega stekla, z dobrimi kemičnimi in fizikalnimi lastnostmi, velikimi zasnovami ust v steklenicah, roka - pri čiščenju;
(2) v primerjavi s konkurenčnimi izdelki na trgu lahko tesnjenje mehanskih komponent PTFE doseže najvišjo raven vakuuma;
(3) okvir, ki je v celoti narejen iz nerjavečega jekla, ki je pri mešanju robustno, stabilno in zanesljivo;
(4) ventil iz praznjenja PTFE brez mrtvega kota;
(5) Računalniško nadzorovano termostatično oljno kopel, inteligenten nadzor PID, nadzor temperature je natančen in priročen;
(6) Destilacija, refluks je lahko hkrati.
Prosto klikniteReaktor laboratorijske lestvicein dostopate do dodatnih informacij, ki jih iščete, in sledite vodniku, da dobite želeni izdelek.
Naše prednosti
|
|
|
|
|
Material, ki se uporablja za izdelavoStekleni reaktor z enim slojemje visoko borosilikatno steklo. Glavne sestavine za visoko borosilikatno steklo vključujejo silicijev pesek (SiO2), borični oksid (B2O3), soda pepel (NA2CO3) in glinico (Al2O3).
Tu je metoda za izdelavo visokega borosilikatnega stekla.
Prvič, surovine se skrbno stehtajo in mešajo v specifičnih razmerjih glede na želeno kompozicijo. Z nadzorovanim mešanjem ali mehurčkom steklene taline, da se poveča njena homogenost in jasnost.
Drugič, ko je staljeno steklo rafinirano, je pripravljeno za oblikovanje. Obstajajo različne metode za oblikovanje visokega borosilikatnega stekla, vključno z pihanjem, stiskanjem ali risanjem. Blowing vključuje uporabo stisnjenega zraka za oblikovanje staljenega stekla v želene oblike, medtem ko stisnjenje uporabi v tanke fibs.
Zadnji korak je poliranje, rezanje ali nadaljnje oblikovanje kozarca, da dosežete želene dimenzije in površinski zaključek.
Rešitev na ključ

Doseganje kem lahko zagotovi rešitev na ključStekleni reaktor z enim slojemDa bi zadovoljili vaše potrebe.
Ogrevalni in hladilni krok je odgovoren za vzdrževanje in nadzor temperature znotraj kemičnega steklenega reaktorja. Lahko zagotovi tako ogrevalne kot hladilne zmogljivosti za ustvarjanje želenih reakcijskih pogojev. Vakuumska črpalka se uporablja za ustvarjanje znižanega tlačnega okolja znotraj steklenega reaktorja. Odstrani zrak in druge pline iz reaktorjev, ki se lahko pojavijo pod pogoji za vajanje.
Za raziskovanje več povezanih informacij, dobrodošlilaboratorijski reaktor, dobili boste svojo rešitev izdelka.
Funkcija destilacije
Funkcija destilacije
Ločevanje snovi: destilacija je učinkovita metoda za ločevanje in čiščenje hlapnih snovi. V enem samem steklenem reaktorju lahko različne hlapne komponente v reakcijski tekočini ločimo z nadzorom pogojev segrevanja in kondenzacijskih pogojev.
Prečiščene snovi: destilacija se lahko uporablja tudi za čiščenje snovi. Z večkratno destilacijo je mogoče odstraniti nečistoče in nereagirane surovine v reakcijski tekočini, čistost in kakovost izdelka pa je mogoče izboljšati.
Obnovitev topila: V kemičnih reakcijah se topila pogosto uporabljajo za raztapljanje reaktantov in olajšanje reakcije. Funkcija destilacije omogoča, da se topilo povrne na koncu reakcije in tako prihrani vire in zaščiti okolje.
Delovanje funkcije destilacije
Faza priprave:
Preverite, ali je sistem destilacije v dobrem stanju, vključno s cevjo za destilacijo, kondenzatorjem in povezovalnimi cevmi ter drugimi komponentami so gladki.
Reakcijska tekočina se doda v enojni stekleni reaktor in zagotovi, da reakcijska tekočina ne presega meje višine destilacijske cevi.
Stopnja ogrevanja:
Vklopite ogrevalno napravo in prilagodite ogrevalno temperaturo in ogrevalno moč v skladu z eksperimentalnimi zahtevami.
Upoštevajte spremembo reakcijske tekočine, da zagotovite, da med ogrevanjem ni nasilnega vrenja in brizganja.
Faza destilacije:
Ko reakcijska tekočina začne izhlapevati, para vstopi v cev za destilacijo in se dvigne na kondenzator.
V kondenzatorju se para ohladi in kondenzira v tekočino, ki se nato kaplja v sprejemno posodo.
Končna stopnja:
Ko je postopek destilacije končan, izklopite ogrevalno enoto in počakajte, da se reaktor in sistem destilacije ohladi do sobne temperature.
Odprite pokrov sprejemne vsebnika in odstranite prečiščeni izdelek ali obnovljeno topilo.
Preskus funkcije destilacije
Priprava eksperimenta
Pregledna oprema: Prepričajte se, da so singel - stekleni reaktor, destilacijska cev, kondenzator, sprejemna steklenica in druge komponente so nedotaknjeni, tesno povezani in brez uhajanja.
Namestitvena oprema: Namestite naprave od spodaj navzgor in od leve proti desni, da zagotovite, da so vse komponente v isti ravnini in so stabilne in zanesljive.
Priprava reakcijske tekočine: V skladu z eksperimentalnimi zahtevami dodamo ustrezno količino reakcijske tekočine v enkratni stekleni reaktor -.
Eksperimentalni koraki
Ogrevanje:
Vklopite ogrevalno napravo (na primer električna ogrevalna jakna ali vodna kopel) in nastavite ogrevalno moč in temperaturo na zahtevano vrednost poskusa.
Med postopkom ogrevanja je treba natančno opazovati spremembo reakcijske tekočine, da se izognete nasilnemu vrenju in brizganju, ki ga povzroča prekomerno ogrevanje.
Destilacija:
Ko reakcijska tekočina začne izhlapevati, para vstopi v cev za destilacijo in se dvigne na kondenzator.
V kondenzatorju se para ohladi in kondenzira v tekočino, ki se nato kaplja v sprejemno posodo.
Med postopkom destilacije lahko pogoje ogrevanja in kondenzacije prilagodimo v skladu z eksperimentalnimi zahtevami, da dosežemo najboljši učinek destilacije.
Zbrani izdelki:
Ko je postopek destilacije končan, izklopite ogrevalno enoto in počakajte, da se reaktor in sistem destilacije ohladi do sobne temperature.
Odprite pokrov sprejemne vsebnika in odstranite prečiščeni izdelek ali obnovljeno topilo.
Previdnostni ukrepi
Temperatura segrevanja: Temperatura segrevanja je ključni dejavnik, ki vpliva na učinek destilacije. Potrebno je določiti ustrezno ogrevalno temperaturo glede na naravo snovi, eksperimentalna pa se mora izogniti previsoki ali prenizki temperaturi segrevanja, kar vodi do okvare poskusa.
Učinek kondenzacije: Kondenzacijski učinek kondenzatorja je ključnega pomena za rezultat destilacije. Potrebno je redno preverjati delovno stanje kondenzatorja, da se zagotovi, da deluje normalno. Če kondenzacijski učinek ni dober, se lahko prilagodi položaj in kot kondenzatorja ali pa se lahko povečata pretok in temperatura in temperatura hladilne vode.
Varno delovanje: Med poskusom je treba strogo slediti postopkom delovanja laboratorijskih varnostnih postopkov, nositi ustrezno zaščitno opremo (kot so zaščitna očala, rokavice itd.), Izogibajte se uporabi vnetljivih in eksplozivnih topil ter zagotovite tesnjenje reaktorskega in destilacijskega sistema.
Eksperimentalni zapisi: V procesu eksperimenta je treba eksperimentalne podatke podrobno zabeležiti (kot so temperatura ogrevanja, čas destilacije, kakovost izdelka itd.) Za nadaljnjo analizo podatkov in preverjanje eksperimentalnih rezultatov.
Post - eksperimentalno zdravljenje
Oprema za čiščenje: Po koncu poskusa je treba pravočasno očistiti enkratni stekleni reaktor -, destilacijsko cev, kondenzator in druge komponente, da se izognete vplivu ostankov na naslednji poskus.
Razvrščanje podatkov: razvrščanje in analiza eksperimentalnih podatkov za pridobivanje eksperimentalnih rezultatov in zaključkov.
Pisanje eksperimentalnega poročila: V skladu z eksperimentalnimi rezultati in sklepi napišite podrobno eksperimentalno poročilo, vključno z eksperimentalnim namenom, eksperimentalnimi koraki, eksperimentalnimi rezultati, analizo podatkov, zaključki in predlogi.
Zaključek
Enoplastni stekleni reaktor je močno orodje na področju kemije, lekarne in biotehnologije. Njegova prozorna konstrukcija, natančen nadzor temperature in vsestranska funkcionalnost so idealna izbira za široko paleto aplikacij. Z razumevanjem njegove konstrukcije, načela delovanja, aplikacij, prednosti in zahtev za vzdrževanje lahko raziskovalci in inženirji povečajo uporabnost tega dragocenega dela opreme. Ne glede na to, ali se uporablja v akademskih raziskavah, farmacevtskem razvoju ali industrijski proizvodnji, edini slojni stekleni reaktor še naprej igra ključno vlogo pri napredovanju znanstvenega znanja in tehnoloških inovacij.
Priljubljena oznake: Enoplastni stekleni reaktor, kitajski proizvajalci steklenih reaktorjev, dobavitelji, tovarna, tovarna
Naslednji
Reaktor iz borosilikatnega steklaPošlji povpraševanje





















