Stroj za tabletke
(1) Število postaj: 5/7/9/12/19
(2) Proizvodna zmogljivost: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
***Cenik za celotno zgoraj, povprašajte nas za pridobitev
2. Prilagajanje:
(1) Podpora za oblikovanje
(2) Neposredno dobavljajte višji organski vmesni izdelek za raziskave in razvoj, skrajšajte čas in stroške raziskav in razvoja.
(3) Delite napredno tehnologijo čiščenja z vami
(4) Dobava visokokakovostnih kemikalij in reagenta za analizo
(5) Želimo vam pomagati pri kemijskem inženirstvu (Auto CAD, Aspen plus itd.)
3. Zagotovilo:
(1) Registriran certifikat CE in ISO
(2) Blagovna znamka: ACHIEVE CHEM (od 2008)
(3) Nadomestni deli v 1 letu brezplačno
Opis
Tehnične parametre
V farmacevtski industriji,stroj za tableteigra ključno vlogo. Uporablja se predvsem za stiskanje farmacevtskih surovin v predpisane oblike in velikosti tablet, da zadosti proizvodnim potrebam različnih zdravil. Z nenehnim razvojem farmacevtske tehnologije se tudi nenehno posodablja, s popolnejšimi funkcijami in enostavnejšim delovanjem. To je mehanska oprema, ki se uporablja za proizvodnjo tablet, običajno vključuje ključne komponente, kot so podajalniki, kalupi, kompresijska kolesa itd. Glede na različna delovna načela jo lahko razdelimo na različne vrste, kot sta rotacijski in tlačni. Med njimi stisne surovine zdravil v tablete z vrtenjem kalupa in gibanjem kompresijskega kolesa navzgor in navzdol; S pritiskom stisne surovine zdravil v želeno obliko tablet.
Previdnostni ukrepi pri uporabi tabletk
Pred operacijo:Preverite, ali so vse komponente naprave normalne, in očistite napravo, da zagotovite, da ni tujkov.
1
>>
Priprava surovin:Prašek je treba presejati, da se zagotovi enakomerna velikost delcev in prepreči zamašitev opreme.
2
>>
Nastavitev parametrov:Glede na značilnosti surovin in proizvodne zahteve, razumna nastavitev hitrosti udarca, tlaka in drugih parametrov.
3
>>
Redno vzdrževanje:Redno čistite opremo, preverjajte obrabljene dele in pravočasno zamenjajte obrabljene dele.
4
>>
Varno delovanje:Med delom nosite zaščitno opremo, da preprečite nesreče.
5
Tabela specifikacij
 |
 |
 |
Tehnične podrobnosti
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Načelo delovanjastroj za tabletev glavnem vključuje tri korake: dovajanje, stiskanje in odstranjevanje iz kalupa. Prvič, surovine zdravila se dodajo v kalup skozi podajalnik; Nato kalup stisne surovine zdravil v tablete pod vrtenjem ali pritiskom; Nazadnje odstranite tableto iz kalupa z mehanizmom za odstranjevanje. Skozi celoten proces mora izdelek zagotavljati natančno kontrolo parametrov, kot so oblika, velikost in teža tablet, da se zagotovi kakovost in stabilnost zdravila.
Farmacevtske surovine se najprej naložijo v lijak.
Surovine zdravil se kvantitativno porazdelijo v dovodno odprtino kompresijske šablone skozi materialni sod ali mehanizem za dovajanje zdravila.
V sistemu za dostavo zdravila se prašek zdravila prilagodi z dozirno napravo, da se zagotovi enakomernost in stabilnost stiskanja tablete s prilagajanjem njenih parametrov, kot so vsebnost vode, viskoznost in gostota.
Merilna naprava zazna količino zdravila, ki ga je treba izdati, da zagotovi točnost zahtevane količine zdravila za vsako stiskanje tablete.
Ko surovine zdravila vstopijo v šablono za stiskanje, so izpostavljene relativnim silam stiskalnega kolesa ali udarcev navzgor in navzdol.
V kalupu se farmacevtske surovine stisnejo v predpisane oblike in velikosti tablet. Nekateri napredni lahko stisnejo do 400 tablet na minuto.
Ko je stisnjen znotraj kalupa, se potisne iz srednje luknje kalupa skozi poseben mehanizem za odstranjevanje kalupa (kot je prikazano spodaj).
Izteče iz točilne naprave in vstopi v naslednji proces obdelave, kot je pakiranje in pregled kakovosti.
Celoten postopek stiskanja tablet je avtomatiziran in nadzorovan s krmilnim sistemom, kar zmanjšuje človeške napake in izboljšuje učinkovitost proizvodnje.
Nadzorni sistem lahko tudi spremlja in prilagaja stanje delovanja opreme v realnem času, kar zagotavlja stabilnost in varnost proizvodnega procesa.
Lahko proizvaja različne oblike, velikosti in odmerke s spreminjanjem kalupov in prilagajanjem parametrov glede na proizvodne potrebe različnih zdravil.
Kontrolo doziranja lahko dosežemo z izbiro matric z različnimi premeri luknjača, medtem ko lahko manjše prilagoditve doziranja dosežemo s prilagoditvijo globine luknjača, ki sega v srednjo luknjo matrice.
drugi
Osnovni koraki postopka razkalupljanja
Preverite opremo:
Prepričajte se, da vsa oprema stroja za razkalupljevanje deluje pravilno in brez kakršnih koli motenj. Če pride do okvare, jo je treba pravočasno prijaviti v popravilo.
Preverite povezavo oljnega tokokroga stroja za odstranjevanje iz kalupa, da zagotovite, da je oljni tokokrog neoviran in preprečite nesreče.
Priprava na operacijo:
Potrdite, da so upravljavci stroja za razkalupljevanje opravili ustrezno usposabljanje ter da imajo ustrezno varnostno ozaveščenost in operativne spretnosti.
Operaterji morajo nositi osebno zaščitno opremo, vključno s čeladami, zaščitnimi očali, ušesnimi čepki, zaščitnimi čevlji itd., da zaščitijo lastno varnost.
varnostni pregled:
Pred uporabo je treba opraviti potrebne varnostne preglede, da zagotovite, da okolica ni ovirana, okoli stroja pa je treba namestiti jasne varnostne opozorilne znake, da bi pritegnili pozornost drugih.
Zagon naprave:
Upravljavec mora zagnati stroj za odstranjevanje iz kalupa v skladu z navodili v priročniku za uporabo, potem ko stroj neha normalno delovati.
Med delovanjem stroja se ne približujte gibljivim delom in se jih ne dotikajte, da preprečite nevarnost.
Spremljanje delovanja:
Med delovanjem stroja za odstranjevanje kalupov mora biti upravljavec vedno pozoren na delovanje stroja, zlasti na to, ali ključni deli delujejo normalno, da se izogne pojavu nenormalnih situacij.
Strogo je prepovedano postavljati roke, noge ali druge predmete v notranjost stroja ali na nevarna območja, kot so gibljivi deli stroja, da preprečite telesne poškodbe ali okvaro stroja.
Izklop in čiščenje:
Ko stroj za razkalupljanje konča svoje delo, mora operater ustaviti stroj in prekiniti napajanje.
Opravite potrebno čiščenje in vzdrževalna dela, da zagotovite-dolgoročno stabilno delovanje stroja.
Previdnostni ukrepi za postopek odstranjevanja iz kalupa
Nestrokovnjakom je prepovedano opravljati:
Nepooblaščenemu in neusposobljenemu osebju je prepovedano upravljati stroj za razkalupljanje, da bi se izognili varnostnim nesrečam zaradi nepravilnega delovanja.
Prepoved poljubnih sprememb parametrov:
Prepovedano je samovoljno spreminjanje parametrov in stikal kalupa med delovanjem stroja za razkalupljanje, da ne bi vplivali na normalno delovanje stroja in poškodovali opreme.
Ne razstavljajte varnostnih naprav:
Prepovedano je razstavljanje ali prilagajanje varnostnih naprav in zaščitne opreme stroja, da bi se izognili nesrečam.
Prepoved delovanja pri preobremenitvi:
Prepovedajte preobremenitev stroja za razkalupljanje, da preprečite preobremenitev motorja ali druge okvare opreme.
Prepoved nenamenske uporabe:
Prepovedana je uporaba stroja za razkapanje na delovnih območjih, ki niso vnaprej določena, da bi se izognili nesrečam.
Previdnostni ukrepi za ravnanje z vročimi kalupi:
Ne dotikajte se vročih kalupov brez hlajenja, da preprečite nenamerne poškodbe, kot so opekline.
Postopek razdeljevanja lepila in previdnostni ukrepi stroja za izdelavo tablet
Doziranje lepila je postopek enakomernega nanosa lepila na površino kalupa za tablete, da se zagotovi, da se lahko tableta gladko odstrani iz kalupa in ohrani svojo popolno obliko med postopkom oblikovanja. Sledijo osnovni koraki in varnostni ukrepi za točenje:
Pripravite lepilo:
Izberite ustrezno lepilo in prilagodite viskoznost in pretočnost lepila glede na proizvodne potrebe.
Pred uporabo se prepričajte, da je lepilo ponovno ogreto na sobno temperaturo in enakomerno premešano brez mehurčkov.
Nastavite dozirni stroj:
Prilagodite parametre točilnega stroja glede na proizvodne zahteve, kot so prostornina točenja, hitrost točenja, tlak točenja itd.
Zagotovite natančno razdaljo med razdelilno iglo in tiskanim vezjem (ali drugim substratom) in izvedite kalibracijo višine osi Z-.
Lepilo za strjevanje:
V skladu z zahtevami za strjevanje lepila postavite kalup, prevlečen z lepilom, v opremo za strjevanje za strjevanje.
Spremljajte postopek strjevanja, da zagotovite, da je lepilo popolnoma strjeno in doseže zahtevano trdnost lepljenja.
Začetek točenja:
Zaženite dozirnik lepila in enakomerno nanesite lepilo na površino kalupa.
Spremljajte postopek doziranja, da zagotovite, da je lepilo enakomerno naneseno brez izpustov ali presežkov.
Shranjevanje in uporaba lepila:
Lepilo je treba hraniti pri ustrezni temperaturi in vlažnosti, da se prepreči poslabšanje ali okvara.
Pred uporabo je treba preveriti rok uporabnosti in pogoje shranjevanja lepila, da zagotovite, da kakovost lepila ustreza zahtevam.
Nastavitev parametrov dozirnega stroja:
Parametre dozirnega stroja ustrezno prilagodite glede na proizvodne zahteve in lastnosti lepila.
Premer lepilnih pik mora biti polovica razdalje med spajkalnimi blazinicami, premer lepilnih pik po popravku pa mora biti 1,5-krat večji od premera lepilnih pik, da se zagotovi zadostna količina lepila za lepljenje komponent in prepreči pretirano namakanje spajkalnih blazinic z lepilom.
Nadzor kakovosti lepila:
- Spremljajte postopek doziranja, da zagotovite, da je lepilo enakomerno naneseno, brez izpustov ali presežkov.
- Če se ugotovi slaba kakovost točenja, je treba stroj pravočasno ustaviti za pregled in nastavitev parametrov.
Nadzor procesa sušenja:
- Izberite ustrezno temperaturo in čas strjevanja glede na zahteve strjevanja lepila.
- Spremljajte postopek strjevanja, da zagotovite, da je lepilo popolnoma strjeno in doseže zahtevano trdnost lepljenja.
Varnostna zaščita:
- Upravljavci morajo nositi osebno zaščitno opremo, da preprečijo stik med lepilom in kožo.
- Če se po nesreči dotakne kože, jo je treba pravočasno obrisati z etanolom.
Vzdrževanje opreme:
- Redno vzdržujte in vzdržujte dozirni stroj, da zagotovite njegovo normalno delovanje.
- Pri čiščenju opreme je treba izklopiti napajanje in upoštevati navodila v priročniku za uporabo.
Sledite operativnim postopkom:
- Upravljavci morajo strogo upoštevati postopke delovanja stroja za izdelavo tablet in razdelilnega stroja, da zagotovijo nemoteno delovanje.
Snemanje in spremljanje:
- Zabeležite ključne parametre in rezultate vsake operacije za sledljivost kakovosti in analizo težav.
- Spremljajte stanje delovanja in kakovost izdelkov opreme za spremljanje, takojšnje odkrivanje in reševanje težav.
Usposabljanje in ocenjevanje:
- Redno usposabljajte in ocenjujte operaterje, da izboljšate njihove operativne sposobnosti in varnostno ozaveščenost.
Nenehne izboljšave:
- Na podlagi proizvodnih zahtev in zmogljivosti opreme nenehno izboljšujte metode delovanja in potek procesa, da povečate učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Stroj za tabletepomeni pomemben preskok na področju izdaje zdravil. Ta inovativna naprava je zasnovana za avtomatizacijo postopka razvrščanja, pakiranja in označevanja tablet, kar drastično izboljša učinkovitost in natančnost v lekarnah.
V svojem bistvu uporablja napredno robotiko in algoritme strojnega učenja za prepoznavanje, štetje in razdeljevanje natančnih zdravil, ki jih je predpisal izvajalec zdravstvenih storitev. Stroj lahko obdeluje najrazličnejše oblike, velikosti in odmerke tabletk, zaradi česar je vsestranski za uporabo v različnih farmacevtskih okoljih.
Ena izmed izstopajočih lastnosti je njegova sposobnost zmanjšanja človeških napak. Z avtomatizacijo-postopka razdeljevanja tablet je tveganje napačnih odmerkov ali mešanja-zdravil čim manjše, s čimer se poveča varnost bolnikov. Poleg tega visokohitrostne-zmožnosti stroja omogočajo hitrejše preobrate in zagotavljajo, da bolniki svoja zdravila prejmejo takoj.
Ponaša se tudi z uporabniku{0}}prijazno programsko opremo, ki se brezhibno integrira s sistemi elektronskih zdravstvenih zapisov. To farmacevtom omogoča hiter dostop do informacij o pacientih, obdelavo receptov in ustvarjanje natančnih nalepk, kar dodatno poenostavi postopek izdaje.
Na splošno,stroj za tableteje sprememba igre-v farmacevtski industriji. Zaradi svoje avtomatizacije, natančnosti in učinkovitosti je neprecenljivo orodje za lekarne, ki želijo izboljšati svoje storitve in izboljšati rezultate pri bolnikih. S svojo vrhunsko-tehnologijo je pripravljen spremeniti način razdeljevanja zdravil v sodobnem zdravstvenem okolju.
Priljubljena oznake: aparat za tablete, Kitajska proizvajalec strojev za tablete, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje
